Parker叶片泵结构组成技术操作原理

Parker叶片泵结构组成技术操作原理

Parker叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

　　一、单作用叶片泵的工作原理

　　泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

　　二、双作用叶片泵的工作原理

　　它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

parker叶片泵这样，在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成了若干个密封的工作腔。当转子按图示方向旋转时，

处在小圆弧上的密封工作腔容积逐渐增大，形成局部真空，通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。

而在大圆弧上的密封工作腔容积逐渐减小，将油压出，通过配油盘另一窗口和压油口输送到液压系统中去。

parker叶片泵节能高效：通过变速驱动，可以根据实际工作需求调整泵的输出流量和压力，避免了能源的浪费，

提高了系统的效率。

调速范围广：能够在较大的范围内实现无级调速，满足不同工况下的流量和压力要求。

噪声低：由于叶片与定子内表面的接触较为平稳，且变速驱动可以减少泵的振动，因此噪声相对较低。

可靠性高：结构相对简单，且经过优化设计，具有较高的可靠性和耐久性。

parker叶片泵应用领域

工程机械：如挖掘机、装载机等，可根据不同的工作状态调整液压系统的流量和压力，提高工作效

率和节能效果。

机床行业：用于各种机床的液压系统，实现精确的进给和夹紧等功能。

注塑机械：控制注塑过程中的压力和流量，保证产品质量。

冶金设备：在冶金生产过程中，为各种液压设备提供动力。

Parker派克PVS系列变量叶片泵为斜盘式结构，其优点有调节时间短，调节范围宽，噪音低，效率高。排量为8-50 ml/rev，出油口额定压力为140bar，转速范围从1000-1800rpm，适应油液温度为-10至+70摄氏度。粘度范围为22-100mm2/s。型号有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, 
PVS32, PVS40, PVS50等。根据调节器功能不同，此系列变量叶片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。
Parker派克PVM系列轴向柱塞泵 有带标准压力调节器和带遥控压力调节器两种选择。z大排量从16至92ml/rev，额定工作压力为250bar，z低转速为每分钟300转，泄油口朝上。型号有：PVM016, PVM020, PVM023, PVM028, PVM032, PVM040, PVM046, PVM063, PVM080, PVM092等。

PARKER变量叶片泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。

另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成

,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。

Parker叶片泵结构组成技术操作原理