弯曲挺度仪与折痕挺度仪选型指南

在化工材料的研发、生产与质量控制过程中，材料的力学性能测试至关重要。弯曲挺度仪与折痕挺度仪作为评估材料挺度性能的关键设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、织物等化工产品的性能检测。然而，面对市场上种类繁多的仪器，如何选择合适的设备成为众多化工企业和科研机构关注的焦点。本文将从工作原理、性能参数、适用场景等方面深入剖析，为您提供一份实用的弯曲挺度仪与折痕挺度仪选型指南。

测试目的与对象

• 1、弯曲挺度仪
  主要用于测量材料（如纸张、纸板、塑料薄膜等）在静态或动态弯曲过程中的抗弯刚度，反映材料的抗变形能力。例如，通过将样品弯曲至15°角时所需的力矩或力值来评估其挺度，常用于造纸、包装材料的质量控制28。

• 典型标准：ISO 5628、GB/T 2679.3、ISO 2493等47。

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• 2、折痕挺度仪
  专注于测量材料经过压痕或折叠后的抗回弹性能，即折痕后的恢复力或残留变形量。例如，将样品折叠至90°并保持一定时间后，测量其回复力，以评估纸盒成型时的折痕效果。广泛应用于烟盒、化妆品盒等包装材料的工艺优化79。

• 典型标准：BS 6965、PMI 068、TAPPI 556等

• 测试原理与参数

• 弯曲挺度仪

  测试角度：通常为固定角度（如15°或7.5°），通过弯曲至预设角度并读取力值或力矩计算挺度28。

• 关键参数：弯曲力、弯曲长度、跨距精度（如±0.1mm）、弯曲速度（如0.5–50°/s可调）810。

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• 折痕挺度仪

• 测试角度：涉及折叠（如90°）后的回复角度（如15°）测量，且需设定延时时间（如15秒）以评估回弹力37。

• 关键参数：折痕力、回弹力比例（如MD方向挺度与折痕力比控制在1.5–3）、折痕深度与宽度的影响9

样品制备与测试流程

• 弯曲挺度仪

• 样品尺寸：多为长方形（如70×38mm），厚度≤4mm，需确保表面平整无缺陷28。

• 测试流程：夹持样品一端，通过机械或气动驱动弯曲至设定角度，记录实时力值曲线810。

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• 折痕挺度仪

• 样品尺寸：通常为38×36mm（折痕测试专用），需使用专用取样器（如YT-TD23）确保精度17。

  测试流程：先对样品进行90°折叠，保持一定时间后测量回复力，部分仪器支持多角度动态测试

  
  

  应用领域

• 弯曲挺度仪
  主要用于评估材料的刚性与抗弯性能，适用于纸张、塑料板材、纤维材料等工业领域810。

• 折痕挺度仪
  核心应用于包装行业，尤其是烟盒、彩盒等需精确控制折痕一致性的场景，可优化高速包装机的生产效率79。

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• 维度	弯曲挺度仪	折痕挺度仪
  测试目标	抗弯刚度与变形能力	折痕后的回弹力与成型性能
  核心标准	ISO 5628、GB/T 2679.3	BS 6965、PMI 068
  典型角度	15°或7.5°	90°折叠后测量15°回复角
  样品尺寸	70×38mm	38×36mm
  应用场景	纸张、塑料板材工业	烟盒、彩盒包装质量控制
  设备特性	防风罩、高精度跨距调节	回弹力计算、多夹具适配

• 通过以上分析，用户可根据具体测试需求、预算及行业标准选择适合的仪器。如需进一步技术参数对比，可参考或联系我司获取详情。