颚式破碎机在矿物样品前处理中的标准化操作实践

颚式破碎机作为实验室物料预处理的核心设备，其性能与操作规范性直接影响实验数据的准确性与人员安全。在矿物加工、材料科学等领域，该设备通过可控的机械力实现物料的高效破碎，为后续分析提供均质化样本。然而，不当操作可能导致设备损耗、数据偏差甚至安全事故。

本指南基于设备结构原理与实验室实际需求，系统梳理安装调试、操作流程、安全防护及维护要点，旨在帮助使用者快速掌握标准化操作技能，同时规避常见风险。通过科学使用与精细维护，可显著延长设备寿命，保障实验效率与结果的可靠性。

以下是实验室颚式破碎机的使用要点整理：

一、安装与调试

‌基础安装‌

需安装在牢固、平整的地基上，避免受力不均导致设备破裂。

‌空载试车‌

检查所有紧固件是否锁紧，手动转动皮带轮确认运转灵活；

空载运行30分钟，观察是否存在异常振动或噪音。

二、操作流程

启动前检查

润滑系统：检查轴承、推力板等部位是否充足润滑；

传动装置：确保皮带无破损且无油污残留；

破碎腔清理：清除残留物料或异物。

运行操作

‌空载启动‌

仅允许无负荷状态下启动电机，确认运行正常后再投料。

‌投料规范‌

物料硬度不超过中等硬度，禁止超出设备处理范围；

物料需均匀投入破碎腔，避免侧向或过量投料导致负荷突变。

‌出料粒度调节‌

通过调整颚板间隙控制粒度：手动松开固定螺栓推动颚板，或使用液压系统调节；

调整后需重新锁紧固定装置，确保颚板稳固。

三、安全注意事项

‌运行中禁止操作‌

设备运转时严禁伸手进入破碎腔、清理物料或进行维修；

监测轴承温度，若超过70℃需立即停机检查。

‌异常处理‌

若因物料堵塞停机，应先断电再清理残留物料；

颚板单侧磨损后可调头使用以延长寿命。

四、维护保养

‌日常维护‌

每班次对润滑点补充润滑脂；

停机后清理破碎腔及机身。

‌定期检查‌

紧固件是否松动、皮带张紧度是否合适；

颚板磨损情况，及时更换或调整。

五、核心优势

‌破碎效率‌：采用纵向波纹衬板结构，可卡固物料防止膨出，提升破碎稳定性；

‌灵活性‌：支持通过调节腔体结构快速适配不同出料粒度需求，无需更换设备。