QUC 920超声波测厚仪是什么

1.适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；

2.可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；

3.具有探头零点校准、两点校准功能,可对系统误差进行自动修正；

4.已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；

5.具有耦合状态提示功能；

6.有LED背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；

7.有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量。

QC920超声波测厚仪是一款能测量多种材料厚度及声速的仪器。以下是其相关介绍：

测量原理

 基于超声波脉冲反射原理，探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时被反射回探头，仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

 功能特点

 测量多种材料：可测量金属（如钢、铸铁、铝、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃等超声波良导体的厚度。

 双项测量功能：对于测量范围内的物料，已知声速可测厚度，已知厚度可测声速，并自动记忆材料代码和声速值。

 多种校准功能：具有探头零点校准、两点校准功能，可对系统误差进行自动修正。

 耦合状态提示：具备耦合状态提示功能，能让使用者了解探头与被测物体的耦合情况。

数据输出多样：采用USB、RS - 232C数据线输出与PC进行数据采集，也有蓝牙数据输出可选。

技术参数

 测量范围一般为0.75 - 45mm（45#钢，由探头决定），分辨率为0.01/0.1，测量精度为±(0.5%n + 0.05)，声速测试范围为1000 - 9999米/秒，工作环境温度为0 - 40ºC，湿度小于85%RH，电源为2节5号电池。

功能特色

高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求

近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求

自动校准:-键式自动校准，操作非常便捷，

自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”

自动显示缺陷回波位置(深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径中值)自由切换三种标尺(深度 d、水平 p、距离 s)自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率自动录制探伤过程并可以进行动态回放

φ值计算:直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径中值

500 个独立探伤通道(可扩展)，

可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据

DAC、AVG、TCG 曲线(深度补偿)自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿

增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的 Db 衰减可进行修正

PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标

角度和 K 值两种输入方式

回波次数分析

电源状态指示

闸门声光报警

DAC 声光报警

屏幕的冻结和解冻

时钟显示

休眠和屏保

 使用方法

 使用前检查仪器外观和电池电量，根据被测材料选探头，开启仪器后用标准试块校准。测量时在被测物体表面涂耦合剂，将探头平稳垂直放置于表面，按下测量键获取厚度值，测量中保持探头稳定。使用后关闭仪器，清理探头和耦合剂并妥善存放。