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异色异形筛选仪是一种专门用于检测和分析物料中异色和异形缺陷的仪器，其结合了光学原理、图像处理技术和自动化控制技术。它通过照射光源对物料进行照射，利用光学传感器捕捉物料反射、透射的光信号。这些光信号经过图像处理系统进行分析，根据物料的颜色、形状等特征来判断是否存在异色或异形缺陷。一旦检测到异色或异形物，系统会将信号传输至剔除系统，控制相应装置动作，将不良品剔除。
异色异形筛选仪在开机前需要做好充分的准备工作，以确保设备正常运行和分选精度。以下是系统的开机前准备步骤：
一、环境与设备检查
环境确认
温度与湿度：确保设备周围环境符合工作要求（通常温度为0~40℃，湿度≤80%），避免高温、高湿或粉尘过大的环境。
照明条件：避免强光直射或反射干扰光学检测，必要时使用遮光罩或调整光源角度。
电源与气源：检查电源电压是否稳定（如220V/380V），气动设备需确认气压达标（通常4~8 Bar）。
设备状态检查
外观检查：确认设备无损坏、松动或异物残留，传送带、镜头、传感器等关键部件无污染或遮挡。
连接检查：检查电源线、气管、数据线是否连接牢固，气动接口和电磁阀无漏气现象。
安全装置：确认紧急停止按钮、防护罩等安全装置功能正常。
二、清洁与校准
清洁关键部件
镜头与传感器：用无尘布或镜头纸擦拭摄像头、光电传感器等光学部件，确保无灰尘、油污或指纹。
传送带与料槽：清理进料斗、传送带及收集槽内的残留物料，避免杂质影响分选精度或堵塞设备。
气动喷嘴/拨杆：检查分拣机构（如气流喷嘴、机械拨杆）是否通畅，清除卡住的物料或纤维。
校准参数
光学系统校准：
根据物料特性（如颜色、形状），调整光源亮度、对比度或色温，确保图像清晰。
使用标准样品（如已知颜色的色卡或特定形状的模板）验证识别阈值，调整RGB值范围或形状匹配算法。
机械参数校准：
检查传送带速度、振动频率等参数是否符合分选要求，避免物料堆积或抖动异常。
测试分拣机构（如气流吹射力度、拨杆动作时间），确保不合格品能准确分离。
三、物料与程序准备
物料预处理
筛除大杂质：若物料中混有大型杂质（如木屑、石块），需提前筛除，避免堵塞或损坏设备。
均匀铺料：将待分选物料均匀铺入进料斗，避免过量导致分层不均或传感器误判。
程序设置
选择分选模式：根据需求选择预设程序（如按颜色分选、形状分选或综合分选），或自定义参数。
输入参数：设置合格品与不合格品的判定标准（如颜色范围、形状阈值、尺寸上限等）。
测试运行：空载运行设备几分钟，观察传送带、摄像头、分拣机构是否正常工作，无异常噪音或卡顿。
四、试运行与验证
空载试运行
开启设备后，先进行空载运行（不加入物料），检查传送带、镜头、气动系统是否运转平稳。
观察控制面板是否有异常报警信息（如气压不足、传感器故障等），及时处理。
模拟分选测试
加入少量标准样品（如合格品与不合格品混合），测试分选效果是否符合预期。
检查合格品与不合格品的分离准确率，若误判率高，需重新调整阈值或清洁镜头。
五、安全确认
防护措施
确认设备防护罩已安装到位，防止操作人员接触运动部件（如传送带、拨杆）。
穿戴适当的防护装备（如手套、护目镜），避免直接接触高速运转的机械结构。
紧急预案
熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，确保在突发故障时能快速停机。
检查气动系统是否具备过压保护功能，避免气压过高导致元件损坏。
六、记录与备档
参数记录
记录本次开机的参数设置（如光源强度、阈值范围、传送带速度等），便于后续复查或追溯。
若更换物料或调整分选标准，需更新记录并存档。
异常报告
若开机前发现设备异常（如镜头污损、传感器失灵），需在维护日志中详细记录，并联系技术人员处理。
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