500ml 聚酯反应釜是一种用于聚酯合成实验或小批量生产的设备,以下将从其结构组成、工作原理、功能特点等方面进行介绍:
结构组成
釜体:通常采用不锈钢材质,如 316L,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,能够承受聚酯反应过程中的高温和压力。釜体带有夹套,可通过夹套进行加热或冷却,以控制反应温度14。
釜盖:与釜体通过法兰连接或快拧方式密封,保证反应釜的密封性。釜盖上设有多个接口,用于安装搅拌器、温度计、压力表、安全阀、进料口、出料口等附件4。
搅拌系统:一般由电机、搅拌轴和搅拌桨组成。搅拌桨常见的形式有锚式、桨式等,可以根据反应需求进行选择,通过电机带动搅拌轴旋转,使釜内物料充分混合,提高反应效率1。
加热与冷却系统:加热方式有电加热、油浴加热等可选。电加热通过安装在釜体夹套或釜底的电加热器进行加热,具有加热速度快、温度控制精确的特点;油浴加热则是通过循环热油来提供热量,温度分布更加均匀。冷却系统一般采用循环冷却水或低温介质,通过夹套或盘管进行冷却,以控制反应温度在合适的范围内1。
温度、压力测量装置:配备温度传感器和压力表,实时监测釜内的温度和压力,并将数据传输到控制系统,以便操作人员进行监控和调节14。
进料与出料装置:设有进料口,用于加入二元酸、二元醇、催化剂等原料,通常采用计量泵或加料漏斗等方式进行精确计量加料。出料口位于釜体底部,用于排出反应后的聚酯产物,出料口可配备阀门和伴热装置,防止物料在出料过程中凝固14。
工作原理
功能特点1
精确的温度控制:能够在室温至 300℃的范围内精确控制反应温度,确保反应在合适的温度条件下进行,以提高反应速率和产物质量。
压力调节功能:可以承受一定的压力,并且能够通过真空系统或压力调节装置对釜内压力进行调节,满足不同反应阶段的压力要求,例如在缩聚阶段需要降低压力以促进小分子副产物的排出。
多种加热方式可选:提供电加热和油浴外循环等加热方式,用户可以根据实际需求进行选择,以适应不同的反应要求和实验室条件。
安全性能高:具备安全联锁功能,当温度或压力超过设定值时,系统会自动发出报警信号,并采取相应的安全措施,如停止加热、启动冷却系统、打开安全阀泄压等,以确保操作人员和设备的安全。
操作便捷:采用工业全触摸屏操作界面,操作简单方便,可实现对反应釜的各种参数进行设置、调整和监控。同时,还支持远程控制,具备 RS485 通讯口,可选配上位机软件,方便操作人员在远离反应釜的地方进行操作和监控,提高了操作的便利性和灵活性。
数据记录与导出:能够对反应过程中的温度、压力、搅拌速度等参数进行实时采集、记录,并可以将数据导出为报表,方便用户对实验数据进行分析和处理,为工艺优化和产品质量控制提供依据