燃烧法沥青含量测定仪的使用方法

燃烧法沥青含量测定仪的使用方法

沥青混合料燃烧炉法沥青含量试验仪是通过加热燃烧沥青混合料，根据燃烧前后的质量差计算沥青含量的设备。以下是其通用使用方法及操作要点，具体需参考仪器说明书和相关标准（如《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011 中 T0722 试验方法）：

一、试验前准备

1、仪器检查

1.1确认燃烧炉、天平（精度不低于 0.1g）、试样筛（符合级配要求）等设备正常运行，燃烧炉温度控制系统准确（通常需预热至设定温度，如 538℃±5℃）。1.2检查燃烧炉内是否清洁，W残留燃烧物，避免污染试样。

2、试样制备

2.1取具有代表性的沥青混合料试样（如拌合楼生产的混合料或路面芯样），松散试样需破碎至Z大粒径不超过 26.5mm，称取干燥试样质量（记为m 1，J确至 0.1g）。2.2若试样含水分，需提前烘干（通常在 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重）。

3、配件准备

准备燃烧用的金属托盘或坩埚，确保洁净、干燥，称取其质量（记为m0）。

二、试验操作步骤

1、试样称量与摆放

1.1将试样放入燃烧托盘，称取试样与托盘总质量（m 1+m 0），均匀摊平试样，避免堆积过厚影响燃烧效率。1.2将托盘放入燃烧炉内，关闭炉门，确保密封良好。

2、设定燃烧参数

2.1根据仪器说明书设定燃烧温度（通常为 538℃）和燃烧时间（一般为 4~8 小时，需通过试验确定Z佳时间，确保沥青W全燃烧）。2.2部分仪器需开启通风或供氧系统，加速沥青燃烧并排出烟雾。

3、燃烧过程监控

3.1燃烧初期，观察仪器温度是否稳定上升至设定值，若温度波动超过 ±5℃，需暂停试验并检查设备。3.2燃烧过程中，可能产生烟雾或异味，需在通风良好的环境中操作（建议在通风橱内进行）。

4、冷却与称量

4.1燃烧结束后，待炉内温度降至室温（或仪器允许的取出温度），取出托盘，冷却至室温。

4.2称取燃烧后残留物与托盘的总质量（记为m 2+m 0，J确至 0.1g），计算残留物质量m2=(m2+m0)−m0。

三、结果计算

1、沥青含量计算

沥青含量（%）= 

式中：

m1：燃烧前试样质量（g）；

m2：燃烧后残留物质量（g）。

2、平行试验与精度要求

2.1同一试样需平行试验 2 次，取平均值作为结果。2.2两次试验结果的差值应不超过 0.3%，否则需重新试验。

四、注意事项

1、A全操作

1.1燃烧炉高温运行时，禁止触摸炉体，避免T伤；试验需在专人监护下进行，远离易燃物。1.2燃烧产生的气体可能有害（如沥青烟雾含苯并芘等致癌物），B须在通风良好的环境中操作，佩戴防护口罩和手套。

2、仪器维护

2.1每次试验后，需清理燃烧炉内部残留的灰烬和杂质，定期检查温度传感器和通风系统的准确性。2.2长期不用时，应切断电源，保持设备干燥。

3、适用范围

燃烧炉法适用于测定沥青混合料中沥青的含量，但对含阻燃剂、抗车辙剂等添加剂的混合料可能存在干扰，需结合实际情况调整试验条件。

五、相关标准引用

1、JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》：T0722-2011《沥青混合料中沥青含量试验（燃烧法）》规定了燃烧炉法的试验步骤、精度要求等。

2、仪器制造商说明书：不同品牌燃烧炉的操作细节可能存在差异（如温度设定、通风方式等），需严格按照说明书执行。

通过以上步骤，可准确测定沥青混合料中的沥青含量，为沥青路面施工质量控制和配合比设计提供依据。