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在高低温湿热试验箱的使用过程中，温湿度失控是较为常见且影响测试结果准确性的故障。当试验箱出现温湿度异常波动，无法稳定在设定值时，不仅会导致测试数据失效，甚至可能损坏被测样品。以下从故障原因分析与排查解决方案两方面展开探讨。
一、传感器故障导致温湿度失控
温湿度传感器是试验箱感知环境参数的关键部件。若传感器出现漂移、老化或污染，将直接导致采集数据失真，使控制系统误判。例如，湿度传感器长期处于高湿环境中，其感湿材料吸附杂质后，会降低对水分子的敏感度，输出信号与实际湿度不符。排查时，可使用高精度便携式温湿度计与试验箱传感器数据对比，若偏差超过允许范围，需对传感器进行校准或更换。
二、控制器异常引发控制失效
控制器作为试验箱的 “大脑”，负责接收传感器信号并控制执行机构。当控制器程序出现错误、硬件故障或通信中断时，会造成温湿度控制失灵。如 PID 参数设置不合理，可能导致系统调节过度或滞后。排查时，需检查控制器显示屏是否有错误代码，通过恢复出厂设置或重新编程来解决程序问题；若硬件损坏，则需更换对应模块。
三、执行机构故障影响调节效果
加热、制冷、加湿和除湿等执行机构是实现温湿度调节的最终环节。加热管老化短路、压缩机故障、加湿器堵塞等都会导致调节失效。例如，加湿器水位传感器故障，可能使加湿器持续工作，造成湿度超标。排查时，需分段检查各执行机构的工作状态，如测量加热管电阻值判断是否损坏，观察压缩机运行电流是否正常，清理加湿器水垢并检查水位控制部件。
四、风道与密封性问题干扰气流循环
风道堵塞或箱体密封不严也会导致温湿度失控。风道内的灰尘、杂物会阻碍气流循环，使温湿度分布不均；而箱体密封条老化、门缝漏风，会引入外界环境干扰，破坏箱内稳定环境。排查时，需定期清理风道滤网和内部杂物，检查箱体密封情况，更换老化的密封条。
实际案例中，某试验箱出现温度持续偏低、湿度无法提升的现象。经排查发现，制冷电磁阀因长期使用阀芯卡死，导致制冷系统持续工作；同时，加湿器的超声波换能器结垢严重，加湿效率大幅降低。更换电磁阀并清理换能器后，试验箱温湿度恢复正常。
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