双联分析式铁谱仪由哪几个部分组成？各部分有什么作用？

双联分析式铁谱仪作为精密的磨损检测与分析仪器，其高效、精准的性能得益于科学且完善的系统架构。该仪器主要由铁谱仪主机、铁谱分析显微系统、图像数据处理系统 FITS 三大部分构成，各部分既分工明确，又紧密协作，共同完成从磨粒分离、观测分析到数据处理的全流程检测工作。

在油样输送环节，主机采用新型电子微量气泵，相较于老式蠕动泵，它能实现精准、稳定的气量输送。油样输送流量可根据油样粘度，在 0 - 99 档进行无极调节，无论是低粘度的轻质润滑油，还是高粘度的重载润滑油，都能确保油样在铁谱基片上均匀分布。此外，主机还具备诸多人性化设计，如智能油管一键疏通功能，可有效防止管道堵塞；智能防溢漏金属套件，保障操作安全；铁谱基片倾角任意可调且带有锁定装置，能满足不同粒度磨粒油样的制片需求，配合支臂的定位装置，可精准调整输油管到铁谱基片的距离，保证油样入口处状态一致，显著提高铁谱片制作的成功率和再现性。最终，在主机的精密运作下，一张承载着磨粒信息的高质量铁谱片得以制成，为后续分析提供基础样本。

在形态观测方面，可分辨出磨粒是片状、球状、切削状，还是疲劳剥落状等，不同的形态往往对应着不同的磨损机制。例如，切削状磨粒通常表明存在磨粒磨损，可能是由于润滑油中混入硬质颗粒，导致零件表面被刮削；而疲劳剥落状磨粒则暗示零件表面经历了长时间的交变应力，出现疲劳损伤。在尺寸测量上，能够精确测定磨粒的大小，大尺寸磨粒可能预示着严重的异常磨损，需要立即关注；小尺寸磨粒的变化趋势则有助于判断磨损的发展进程。在成分分析环节，借助能谱仪等附件，可确定磨粒的元素组成，从而判断磨粒来源于设备的哪个部件，如检测到铁、铬、镍等元素，可能与不锈钢材质的零部件磨损有关。通过对磨损微粒形态、尺寸、成分及数量等方面的全面分析，该系统完成了对磨损颗粒的定性分析，为判断设备的磨损状况提供关键依据。