手机版
化工仪器网手机版
化工仪器网小程序
官方微信
公众号：chem17
扫码关注视频号
蠕动泵作为一种通过挤压软管实现流体输送的设备，广泛应用于化工、制药、环保、食品等行业。其故障多与软管、辊子、电机、驱动器等部件相关。以下是常见故障的分析与解决方案，涵盖机械、电气、操作等多方面问题。
一、流量异常(流量不足或流量波动)
1. 故障现象
- 实际流量低于设定值，或流量不稳定，出现波动。
2. 可能原因及解决步骤
- 软管磨损或老化
- 原因：长期挤压导致软管弹性下降，内径变大或局部破裂。
- 解决：更换软管(建议定期更换，硅胶管约1000小时，橡胶管约500小时)。
- 辊子磨损或变形
- 原因：辊子表面磨损导致挤压力不足，或辊子轴承损坏。
- 解决：拆下辊子检查，修复或更换磨损部件，调整挤压间隙(通常为软管直径的10%-15%)。
- 堵塞或干运转
- 原因：介质中的颗粒堵塞软管，或空转导致干摩擦。
- 解决：停机清理软管，检查入口过滤器；启动前确保管路充满液体。
- 电机转速异常
- 原因：驱动器参数设置错误或电机故障。
- 解决：检查驱动器频率、转速设定，校准传感器反馈；测试电机空载电流是否正常。
二、泄漏问题
1. 故障现象
- 泵头或软管连接处漏液，或运行时液体从辊子间隙渗出。
2. 可能原因及解决步骤
- 软管破裂
- 原因：长期高压运行或化学腐蚀导致软管破损。
- 解决：立即停机，更换耐腐蚀性更强的软管(如氟橡胶管用于强酸介质)。
- 密封件老化
- 原因：泵头与软管接触处的密封垫圈硬化或变形。
- 解决：拆下泵头，更换密封件(建议选用耐介质腐蚀的材质，如Viton或EPDM)。
- 安装不当
- 原因：软管未卡紧或辊子间隙不均匀。
- 解决：重新装卡软管，确保辊子平行度误差<0.1mm，拧紧固定螺丝。
三、噪音与振动过大
1. 故障现象
- 运行时发出异常响声(如摩擦声、撞击声)，泵体明显振动。
2. 可能原因及解决步骤
- 辊子与软管摩擦
- 原因：软管与辊子间摩擦力过大，或辊子表面粘附杂质。
- 解决：清洁辊子表面，涂抹适量硅油润滑(避免污染介质)；调整挤压力度。
- 电机或减速机故障
- 原因：电机轴承损坏、减速机齿轮磨损。
- 解决：断电后手动转动电机轴，若卡顿或异响，需更换轴承或减速机。
- 底座固定不稳
- 原因：泵体安装不牢固，导致共振。
- 解决：检查地脚螺栓，增加减震垫或调整水平度(误差<0.5mm)。
四、电机过热或过载保护
1. 故障现象
- 电机外壳温度过高，过载保护器跳闸，甚至烧损电机。
2. 可能原因及解决步骤
- 介质粘度过高
- 原因：高粘度流体(如糖浆、沥青)导致电机负载增大。
- 解决：加热介质降低粘度，或选用高扭矩电机。
- 电压不稳或缺相
- 原因：供电电压过低或三相电缺相。
- 解决：用万用表检测进线电压，检查接触器触点是否氧化。
- 过载设置错误
- 原因：驱动器过载保护参数设置过低。
- 解决：根据电机额定电流的1.2-1.5倍调整过载保护值。
五、电气控制故障
1. 故障现象
- 无法启动、速度失控、指示灯异常等。
2. 可能原因及解决步骤
- 控制器故障
- 原因：PLC程序丢失、变频器损坏或信号线接触不良。
- 解决：重启控制器，重新下载程序；检查接线端子是否松动。
- 传感器失灵
- 原因：流量传感器或压力传感器损坏。
- 解决：校准传感器或更换同型号配件(如光电编码器需对齐标记)。
- 通讯干扰
- 原因：外部电磁干扰导致信号误动作。
- 解决：屏蔽控制线，远离变频器等干扰源，加装滤波器。
六、其他常见问题
1. 软管寿命缩短
- 原因：压缩力度过大、高温介质或频繁启停。
- 解决：优化挤压力度，选用耐高温软管(如氟橡胶)，减少不必要的启停。
2. 自吸能力下降
- 原因：软管弹性疲劳或密封性差。
- 解决：更换软管，检查入口管路密封性。
免责声明
- 凡本网注明“来源：化工仪器网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：化工仪器网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其他来源（非化工仪器网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
采购中心
