随着中国经济整体稳定持续健康发展，中国塑料机械工业经过“十一五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中，。塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名*[1]。目前中国塑料机械制造企业近400家，大、中型企业200家左右，上规模的骨干企业15家[2]。新兴塑料机械企业具有科技创新、制度创新、管理创新，并掌握一些新技术，已引起国内外同行的注目。

从整体上看，中国塑料机械工业的实力在不断增强，水平在日益提高，但组织结构与国外相比，非常不合理，这可从下面的分析中得到证明。据有关资料统计，国内塑料机械企业中，固定资产达1000万元以上的占总数的 23％，乡镇小企业占34％，合资企业占11％，个体企业占4％，即在塑料机械企业中，大部分是乡镇小企业、军转民或其他行业改产与兼业企业、规模偏小的合资企业以及个人所有制企业。在这些企业中大都既缺乏技术力量又缺乏设备和管理，只能生产中、小型普通产品，而且这些产品中有相当一部分是淘汰产品，由于组织结构不合理导致产品结构不合理。产品技术性能上的不同注塑机。我国注塑机生产企业发展很快，规模相对来说比较大。1997年销售额占全行业塑机销售额约46％，占塑机出口创汇总额约61．7％。与国外相比，我们的产品主要集中在通用的中小型设备上，超精大型注塑机的生产能力还很弱。国外注塑机的精度可达0．1μm～0．6μm（超精密度），而国内目前多数为10μm～30 μm；在机电一体化、控制水平、产品性能和外观造型上与国外的差距也非常明显。但近年来，一些与中国台湾和香港合资的企业生产的注塑机在以上各方面都有一定的进展。国外设备基本上是以感应元件替代了继电器，大大提高了注塑精度、稳定性和可靠性。挤出设备。挤出机技术与性能直接影响着建材业、工业、农业、包装业、医药等行业的发展，挤出技术*性代表了塑料工业的发展水平。据不*统计，2003年挤出机械销售额占全行业塑机销售额约16．8％，出口创汇额约占7．2％，与国外相比，开发水平的落后。国内塑料机械产品品种少、技术性能低，关键是我们的开发开发设计水平落后，要想开发出次的产品，首先设计水平要高，其次是关键件加工工艺要*，再次实验设备要齐全。