校准压力表的详细步骤与注意事项

　　拆卸与安装：

　　关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。

　　将标准表安装到活塞压力计或手动压力泵上。

　　将待校准压力表安装到同一校准系统上，确保连接牢固。

　　提供已知压力：

　　使用手动压力泵或数字压力表，向待校准压力表提供已知且准确的压力输入。

　　记录压力表的指示值，并与标准表的读数进行比较，计算误差。

　　多点校准：

　　根据检定规程，选择多个校准点(通常包括零点、满量程点及中间点)进行校准。

　　在每个校准点，逐渐平稳地升、降压，观察并记录待校准压力表的指示值。

　　调整与复核：

　　如发现误差超出允许范围，根据误差类型(如线性误差、非线性误差)进行相应调整。

　　调整后，重新进行校准，直至误差在允许范围内。

　　记录与证书：

　　详细记录校准数据，包括校准日期、环境条件、校准点、标准表读数、待校准表读数及误差等。

　　根据校准结果，出具校准证书，明确校准结论及有效期。

注意事项

　　排除污染：校准前必须确保压力表和校准系统内部无污垢、腐蚀或损坏。特别是对于测量氧气压力的仪表，要特别注意防止油脂进入高压氧气系统。

　　高度差考量：如校准设备与被校准仪器存在高度差，需考虑静水压力的影响，特别是在使用液体介质时。

　　漏测测试：校准前进行系统泄漏测试，确保系统密封良好，避免因泄漏导致的校准错误。

　　锻炼压力表：校准前应对压力表施加最大额定压力进行锻炼，以减少机械摩擦对校准结果的影响。

　　扭矩控制：连接压力表时，应避免使用过大的力量，以免造成压力表的损坏或失准。按照制造商提供的扭矩值进行操作。

　　归零与范围调整：完成主要校准后，应根据需要调整压力表的零点和量程，确保指针准确指向零位，量程符合使用要求。

　　定期校验：压力表应定期进行校验，一般建议至少每年进行一次。对于使用频繁或环境恶劣的压力表，应适当缩短校验周期。

　　安全使用：在使用过程中，应严格遵守压力表的安全使用规定，如避免在超过量程的情况下使用、防止剧烈振动等。

　　介质选择：在选择校准介质时，必须考虑到介质对压力表材料相容性。例如，某些液体介质可能与压力表的材料发生反应，导致腐蚀或损坏。

校准压力表是确保其测量准确性的关键步骤。通过遵循上述详细步骤和注意事项，可以有效提高校准的准确性和有效性，从而保障工业过程控制的效率和安全。同时，定期校验和维护也是保证压力表稳定性和可靠性的重要环节。