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双通道吹扫捕集仪其保养是很有讲究的

来源:北京踏实德研仪器有限公司   2025年05月20日 16:07  
  双通道吹扫捕集仪是一种高效的样品前处理设备,广泛应用于环境监测、石油化工、食品安全等领域。其核心原理基于动态顶空技术,通过双通道独立运行实现高效样品处理。该设备采用双路液体自动进样系统,利用电动四通阀和注射泵完成两通道样品的定量取样,配合电动六通阀和电磁阀组合,可编程自动完成干吹扫、吹扫、解吸、进样、排出和反吹六个过程。
  该设备与气相色谱仪(GC)或气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)联用时,通过切换六通阀将捕集管接入载气气路,经快速加热使目标物质解吸,以气态形式进入分析仪器进行定性和定量分析。其自动化程度高、操作简便、灵敏度高、准确性好,适用于饮用水、废水、土壤等多种固液样品中挥发性有机物的检测,为复杂样品分析提供了可靠的技术支持。
  双通道吹扫捕集仪的日常保养方法如下:
  一、清洁与维护
  外部清洁
  定期使用柔软的干布擦拭仪器外壳,去除灰尘和污渍,保持仪器外观整洁。注意避免使用湿布或含有腐蚀性成分的清洁剂,以防损坏仪器表面涂层或影响内部电气元件。
  检查仪器的各连接线、插头等部件,确保无松动、破损或腐蚀迹象。如有异常,应及时更换或紧固,以保证电气连接的良好性。
  采样通道清洁
  对于吹扫捕集仪的采样通道,需定期检查并清理。使用专用的采样探头清洁工具(如毛刷、棉签等),轻轻擦拭采样探头内部,去除残留的样品颗粒、灰尘或其他杂质,防止堵塞或影响采样准确性。
  检查采样管路的连接情况,确保管路无破裂、变形或老化现象。如有必要,及时更换损坏的管路,以保证采样过程中气体的顺畅传输。
  捕集器清洁
  定期对捕集器进行清洁和维护。根据仪器使用手册的要求,小心拆卸捕集器,避免碰撞或损坏内部结构。使用适当的溶剂(如乙醇、丙酮等,但需确保与仪器材质兼容)冲洗捕集器内部,去除吸附的有机物或其他污染物,然后按照正确的方法重新安装捕集器,确保其密封性能良好。
  检查捕集器的吸附剂填充情况,如发现吸附剂变色、结块或失效,应及时更换新的吸附剂,以保证捕集效果。
  二、校准与验证
  流量校准
  定期使用标准流量计对吹扫捕集仪的载气流量进行校准。按照仪器操作规程,设置不同的流量参数,并通过标准流量计测量实际流量值,对比两者的偏差。如偏差超出允许范围,应调节仪器的流量控制部件(如阀门、流量计等),使其达到规定的流量精度要求,确保采样和吹扫过程的准确性。
  温度校准
  检查吹扫捕集仪的加热部件(如吹扫管加热器、捕集器加热器等)的温度控制精度。使用标准温度计或温度校准设备,将其放置在与加热部件相近的位置,设置不同的温度参数,对比仪器显示温度与实际测量温度的差异。若温度偏差较大,需对温度控制系统进行调整或维修,以保证样品在合适的温度条件下进行处理,提高分析结果的可靠性。
  性能验证
  定期进行仪器的性能验证,使用已知浓度的标准样品进行测试。将标准样品按照正常的采样和分析流程进行处理,对比仪器测定结果与标准样品的实际浓度值,计算回收率、精密度等性能指标。如性能指标不符合要求,应及时查找原因,可能是仪器的某个部件出现故障、校准不准确或操作不当等,针对问题进行相应的调整、维修或重新校准,确保仪器处于良好的工作状态。
  三、定期检查与维护部件
  阀门检查
  检查仪器中的各类阀门(如采样阀、吹扫阀、切换阀等)的工作状态。观察阀门的开启和关闭是否灵活自如,有无卡顿、泄漏等现象。对于气动阀门,需检查气动装置的气压是否正常,有无漏气情况,并及时添加或更换压缩空气过滤器中的干燥剂,保证气压系统的稳定运行。如发现阀门故障,应及时进行维修或更换,以确保仪器的正常运行。
  传感器检查
  对仪器中的压力传感器、温度传感器等关键传感器进行定期检查。检查传感器的输出信号是否正常,有无漂移、失灵等现象。可通过与标准仪器进行对比测量或使用专门的传感器校准装置进行校准,确保传感器提供准确的测量数据,为仪器的自动控制和监测功能提供可靠依据。
  电气系统检查
  检查仪器的电气线路,包括电源线、信号线、控制线等,确保线路无破损、短路或接触不良等问题。检查电气元件(如继电器、接触器、保险丝等)的工作状态,如有损坏或异常,应及时更换,以保证仪器的电力供应和控制系统的正常运行。同时,注意检查仪器的接地情况,确保接地良好,防止电气事故的发生。
  四、记录与存档
  保养记录
  建立详细的仪器保养记录档案,每次对双通道吹扫捕集仪进行保养时,应记录保养日期、保养内容、更换的部件、校准结果、性能验证数据等信息。这些记录有助于跟踪仪器的使用情况和维护历史,为后续的故障排查、维修计划制定以及质量保证提供重要依据。
  使用记录
  同时,记录仪器的日常使用情况,包括使用日期、使用人员、样品信息、分析结果等内容。通过对使用记录的分析,可以了解仪器在不同工作条件下的性能表现,发现潜在的问题或规律,以便及时调整保养计划和维护策略,延长仪器的使用寿命并保证其分析结果的准确性和可靠性。

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