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在油液颗粒度分析过程中，不同行业、不同设备对油液中颗粒粒径的关注重点存在显著差异。便携式油液颗粒检测仪支持用户自定义粒径尺寸的功能，打破了固定检测标准的局限，使检测分析更贴合实际需求，为设备维护提供更具针对性的数据支撑。
进入参数设置界面：用户开机后，通过 8 寸彩色液晶屏的直观触控操作，在主菜单中找到并点击 “参数设置” 选项。高分辨率的显示屏与简洁明了的菜单设计，即使初次使用的人员也能快速定位功能入口。
选择 “自定义标准” 功能：进入 “参数设置” 菜单后，在众多选项中选中 “自定义标准” 功能模块。此时，仪器会显示当前默认的粒径检测区间与分级设置，方便用户在原有基础上进行修改调整。
设定目标粒径尺寸：仪器支持以 0.1μm 为间隔进行任意粒径尺寸设定。用户可根据设备运行的实际工况与维护需求，灵活输入关注的粒径数值。例如，在检测精密机床的液压油时，由于机床内部精密部件对微小颗粒极为敏感，可将 1μm、2μm、3μm 等微小粒径设为关键检测点；而在检测大型矿山机械的润滑油时，考虑到这类设备更易受到较大颗粒的磨损影响，则可重点关注 10μm、20μm、50μm 等较大粒径区间。完成粒径设定后，点击 “保存” 按钮，仪器即自动应用新的自定义标准。
航空航天领域：飞机发动机内部的涡轮叶片、轴承等部件精度极 -高，对油液中 1 - 5μm 的微小金属颗粒十分敏感。通过自定义粒径尺寸，将 1μm、3μm、5μm 设为关键检测点，可精准监测发动机润滑油中因部件磨损产生的微小颗粒，及时发现潜在的磨损故障，保障飞行安全。某航空公司采用该功能后，成功提前预警多起发动机部件异常磨损问题，避免了严重事故的发生。
汽车制造行业：在汽车发动机生产线上，对装配过程中使用的液压油进行检测时，可自定义关注 5μm、10μm 粒径，重点监控可能混入油液中的金属碎屑、密封材料颗粒等杂质，确保液压系统清洁，提高发动机装配质量与稳定性。
电力行业：在风力发电机组的齿轮箱润滑油检测中，由于齿轮啮合产生的磨损颗粒大小不一，通过自定义 10μm、20μm、50μm 等粒径，可全面掌握不同程度的磨损情况。当大粒径颗粒数量突然增加时，能快速判断齿轮箱可能出现严重磨损，及时安排检修，减少设备停机时间与维修成本。
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