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塑料弯曲试验机主机机架是试验机的核心承载结构，其设计直接影响试验的稳定性、精度和安全性。以下是对主机机架的详细解析：
1.承载与支撑
承担试验过程中的全部载荷，包括试样、夹具、传动机构等的重量。
为试验机提供稳定的结构基础，确保试验过程中不发生晃动或变形。
2.导向与对中
确保试验力的施加方向与试样的弯曲方向一致，避免因安装误差导致的试验偏差。
通过导向装置（如导轨、线性轴承）保证运动部件的直线运动。
3.保护与安全
包围运动部件，防止操作人员误触受伤。
部分机架设计有防护罩或紧急停止装置，提高安全性。
二、塑料弯曲试验机机架的主要结构组成：
1.底座（Base）
通常采用铸铁或钢板焊接而成，提供稳固的底部支撑。
安装有地脚螺栓或减震垫，确保试验机在地面上平稳固定。
2.立柱（Pillar/Column）
垂直于底座，用于支撑上部横梁和加载机构。
材质多为高强度钢材或铸铁，部分高*机型采用铝合金（轻量化）或铸钢（高刚性）。
立柱内侧通常配有导轨，用于横梁的上下移动。
3.横梁（Crossbeam）
连接两侧立柱，承载加载机构和夹具。
分为固定横梁和移动横梁：
固定横梁：安装静态夹具（如支点夹具）。
移动横梁：通过丝杠或液压驱动上下移动，施加试验力。
横梁需具备足够的刚性和抗弯强度，防止加载时发生形变。
4.导向装置（Guide System）
位于立柱与横梁之间，确保横梁的垂直运动。
常见形式：
线性轴承：低摩擦、高精度导向。
导轨+滑块：适用于高负载场景。
光杆导向：成本低，但精度和耐磨性较差。
5.加载机构（Loading Mechanism）
安装在移动横梁上，提供弯曲试验所需的力。
加载方式：
机械式：通过蜗轮蜗杆、齿轮齿条传递力。
电子式：通过电机+丝杠驱动。
液压式：通过液压缸施加力（多见于大载荷机型）。
6.防护结构（Protection Structure）
包围运动部件的外壳，防止异物进入并保护操作者。
部分机型配备透明观察窗或可拆卸防护罩。
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