沥青混合料试件静压成型机（手动）的使用方法

沥青混合料试件静压成型机（手动）的使用方法

沥青混合料试件静压成型机（手动）主要用于实验室制备沥青混合料静压试件（如圆柱形试件），适用于测定沥青混合料的物理力学性能。以下是其详细使用方法、操作步骤及注意事项，参考《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）相关要求：

一、设备组成与原理

1、主要结构

1.1机架：钢制框架，提供稳定支撑。1.2压头与底座：压头为圆柱形钢模（直径通常为 100mm 或 150mm），底座带有定位槽，确保试件成型尺寸准确。1.3手动加压装置：通过手摇千斤顶或螺杆机构施加垂直压力，配备压力表显示实时Y力值。1.4脱模装置：部分机型配备液压或手动脱模组件，便于试件取出。

2、工作原理

通过手动加压方式，将加热拌合后的沥青混合料压入规定尺寸的钢模中，在恒定压力和温度下成型为标准试件，模拟现场压实工艺。

二、使用前准备

1、材料与工具

1.1沥青混合料：按设计配合比拌合均匀，加热至规定成型温度（通常比击实温度高 5~10℃，参考 JTG E20-2011）。1.2模具：圆柱形钢模（内径 100mm 或 150mm，高度根据试件要求调整），内壁涂抹薄层脱模剂（如机油或凡士林），避免粘模。1.3辅助工具：温度计、刮刀、卡尺、电子秤、烘箱等。

2、设备检查

2.1确认机架稳固，压头与底座对齐，无松动或偏移。2.2手动加压装置操作灵活，压力表指针归零正常，量程满足试验Z大压力需求（通常为 10~20MPa）。

三、操作步骤（以制作 Φ100mm 试件为例）

1、装模

1.1将钢模放置于成型机底座Z央，确保定位准确。1.2用电子秤称取规定质量的沥青混合料（如标准马歇尔试件约 1200g），分2~3 层倒入钢模（每层质量均匀）。1.3每层用刮刀轻轻压实，避免混合料堆积或有空隙，顶层用刮刀刮平。

2、静压成型

2.1预压：缓慢摇动千斤顶手柄，使压头轻轻接触混合料表面，施加0.5~1.0MPa 预压力，保持 10~15 秒，排出空气。2.2正式加压：按试验要求的压力（如标准马歇尔试件通常为 10MPa）匀速加压，升压速度控制在 0.5MPa/s 以内，避免冲击荷载。2.3保压：达到目标压力后，保持压力 3~5 分钟（根据混合料类型调整，改性沥青可适当延长保压时间），确保试件密实。2.4卸压：缓慢旋开千斤顶卸压阀，使压力均匀下降至零，避免试件回弹变形。

3、脱模与养护

1.1脱模：

a拆除钢模侧板，将试件连同底座一起移至脱模装置，缓慢施加顶力推出试件。b若试件粘连模具，可轻微敲击模具边缘或用热毛巾加热模具辅助脱模。1.2测量与修整：用卡尺测量试件直径和高度（高度需符合 63.5mm±1.3mm 或 95.3mm±2.5mm 等标准要求），若高度不足，可补压至规定尺寸；若过高，用切削器修整两端。1.3养护：试件成型后放置于室温（25℃±2℃）下冷却至少 12 小时，或按试验要求进行恒温养护（如 40℃烘箱中养护）。

四、关键注意事项

1、温度控制

1.1混合料拌合、装模及成型过程中，温度需严格符合规范要求（如 AC 类沥青混合料成型温度通常为 140~160℃，改性沥青提高 10~20℃）。1.2冬季操作时，可提前预热模具（烘箱加热至 80~100℃），避免混合料快速降温影响密实度。

2、压力与加载速率

2.1压力值需根据混合料类型调整：普通沥青混合料一般为 5~10MPa，改性沥青或 SMA 混合料可增至 10~15MPa（参考设计要求）。2.2加载速率过快易导致试件内部产生空隙或分层，需匀速加压（建议通过秒表计时控制升压时间）。

3、A全操作

3.1手动加压时需缓慢用力，避免超过压力表量程或设备额定荷载，防止机架变形或压头断裂。3.2脱模时严禁用蛮力敲击模具，以免损坏试件或设备。

4. 数据记录

4.1记录每次成型的压力值、保压时间、混合料温度、试件尺寸等参数，确保试验可追溯。4.2每组试验需制备 3~4 个平行试件，取平均值作为检测结果。

五、常见问题与解决方法

1、试件高度不足：混合料用量不足或压力不足；重新称量混合料，增加压力或保压时间。

2、试件表面出现蜂窝麻面：装模时混合料未压实或温度过低；分层压实，提高装模温度或预热模具。

3、脱模时试件断裂：脱模力过大或混合料粘结性差；缓慢脱模，适当增加脱模剂或调整沥青用量。

4、试件密度不均匀：加压速率不均或模具倾斜；控制加载速率，确保模具垂直于底座。

六、相关国家标准与规程

1、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）：

T0703-2011《沥青混合料试件制作方法（静压法）》详细规定了静压成型的操作流程和技术要求。

2、《公路工程沥青及沥青混合料试验检测规程》（JTG 3440-2024）：

更新了试件制作的环境条件和质量控制指标，需结合ZX规范执行。