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机械搅拌高压釜的维护和保养是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些具体的维护和保养措施：
一、日常检查与维护
1.检查螺栓与密封：
经常检查各部位螺栓有无松动、断裂现象，确保设备的结构完整性。
检查密封垫是否损坏老化，以及填料函内是否有异物堵塞，及时更换损坏的密封件和清理异物。
2.清理残留物：
每次反应结束后，需立即清洗釜体内壁及搅拌系统，使用与物料兼容的溶剂清除残留物，避免化学腐蚀或污垢堆积影响传热效率。清洁时禁用硬质工具刮擦，防止损伤内壁。
每天下班前必须将搅拌桨叶上的残留物料清理干净。
3.检查轴封与润滑：
经常检查轴封装置是否正常，并定期加润滑油脂进行保护。
定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时替换轴承或滑动轴套。
4.电气安全检查：
检查控制仪的电压是否与设备要求相符，单相220V或三相380V，确保火线与零线未接反。
检查升降电机的电源线、接地装置是否完好，测试控制按钮灵敏度及限位开关功能，防止漏电或误操作。
二、定期检查与维护
1.检查釜体与部件：
定期检查机械搅拌高压釜釜体、升降滑轮、搅拌桨等部件是否存在裂缝、变形或腐蚀。
重点关注升降装置的机械连接（如螺栓、链条）是否紧固。
2.检查气密性：
每月检查搅拌轴密封圈、法兰垫片等部件，发现老化、磨损或泄漏需立即更换，确保高压/真空条件下的气密性。
3.校准安全装置：
每半年校准压力表、安全阀及温度传感器，确保数据准确。
检查安全阀铅封是否完好，爆破片无泄漏或破损。
4.润滑与保养：
减速机、升降滑轮轴承及齿轮需每3~6个月加注耐高温润滑油（脂），首回换油周期为1~2个月，保持油路畅通以减少摩擦损耗。
清洁滑轮轨道并涂抹润滑脂，确保升降流畅。
三、操作注意事项
1.规范操作：
在反应釜中做不同介质的反应时，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
严禁超温运行和带压开盖操作。
禁止用硬物撞击机壳。
严禁无证人员操作。
2.温度与压力控制：
当反应釜终反应温度确定后，在加热过程中不许可更改温度设定值，以免温度出现过大的波动。
保持正常的工作压力，最高不得超过额定工作压力的1.25倍。
3.开机与关机：
每次开机时，确保所有按钮都在初始状态，防止电流过冲对控制仪造成损坏。
每次使用完毕后应立即关闭电源。
四、存放与防护
设备停用期间需存放于干燥通风处，避免接触强酸、强碱或潮湿环境导致金属部件锈蚀。
机械搅拌高压釜的维护和保养需要综合考虑日常检查、定期检查、操作注意事项以及存放与防护等多个方面。只有做到全面细致的维护和保养，才能确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
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