SYP-2924A 润滑脂抗磨损性能测定仪的使用步骤、注意事项及相关说明

一、仪器用途

• 用于评定润滑油、润滑脂的抗磨损性能和极压性能（如最大无卡咬负荷 PB、烧结负荷 PD、磨斑直径等）。

• 通过四球法（四个钢球呈金字塔状接触，上球旋转，下三球固定）模拟实际摩擦工况，测试试样的润滑性能。

二、使用步骤

1. 准备工作

（1）试样制备

• 润滑油：直接倒入试样杯（或油盒）至规定刻度（通常距杯口约 5mm）。

• 润滑脂：取适量试样均匀填入油盒，确保覆盖下三球表面，避免气泡或空隙。

（2）钢球安装与清洁

• 安装钢球：

• 下三球固定于油盒底座，上球安装于主轴夹头，确保四球中心对齐（呈正四面体接触）。

• 用镊子夹取钢球，避免手指接触球面（油脂污染会影响测试结果）。

• 清洁钢球：

• 用无水乙醇或石油醚清洗钢球表面，干燥后用干净镊子放置，防止二次污染。

（3）仪器参数设置

• 转速设定：通常为 1450±10r/min（根据标准要求调整）。

• 时间设定：磨损试验时间一般为 10min（极压试验需按阶段递增负荷）。

• 负荷选择：

• 抗磨损试验：固定负荷（如 392N）；

• 极压试验：按标准步骤递增负荷（如 PB、PD 测定）。

2. 试验操作

（1）启动仪器

• 打开电源，设定主轴转速和试验时间，确认仪器运行正常。

• 降下主轴，使上球与下三球接触，施加预负荷（通常为 10N）确保接触良好。

（2）加载与测试

• 抗磨损试验：

• 施加目标负荷（如 392N），启动计时，保持转速稳定。

• 试验结束后，卸载负荷，升起主轴，取出油盒。

• 极压试验（以 PB 为例）：

• 按标准递增负荷（如每次增加 39.2N），每个负荷运行 10s，观察是否出现卡咬。

• 无卡咬的最大负荷即为 PB 值；若出现卡咬，需降低负荷重新测试。

（3）磨斑测量

• 用溶剂清洗下三球，干燥后置于显微镜（带标尺）下，测量磨斑直径（取三个钢球的算术平均值）。

• 注意：测量时需垂直观察，避免视角偏差影响结果。

3. 结束与维护

• 关闭电源：试验结束后，清理试样杯和油盒，用溶剂清洗残留油脂。

• 钢球处理：测试后的钢球为一次性使用，不可重复用于正式试验（可用于预试验）。

• 仪器清洁：擦拭主轴、导轨等部件，保持无油污和杂质。

三、注意事项

1. 操作要点

• 钢球质量：

• 使用符合标准的 GB/T 308.1 级钢球（直径 12.7mm，硬度 HRC59-61），确保表面无锈蚀、划痕。

• 每次试验需更换新钢球（或使用未参与正式试验的钢球）。

• 负荷精度：

• 定期校准负荷传感器（可用标准砝码校验），确保负荷误差≤±1%。

• 转速稳定性：

• 避免电压波动导致转速异常，建议使用稳压器供电。

2. 安全与防护

• 防烫伤：试验过程中主轴和油盒温度可能升高，避免直接接触。

• 防飞溅：高负荷试验时可能出现试样飞溅，需佩戴防护眼镜。

• 通风要求：使用溶剂时需在通风处操作，避免吸入挥发气体。

3. 数据处理

• 平行试验：同一试样需重复测定 2~3 次，磨斑直径偏差应≤±10%，取平均值作为结果。

• 异常情况：若出现钢球卡咬、主轴异响或数据异常，需立即停机检查原因（如负荷过大、钢球安装不当等）。

四、常见故障与处理

五、相关标准与延伸

1. 参考标准

• GB/T 3142《润滑剂承载能力测定法（四球法）》

• SH/T 0189《润滑油抗磨损性能测定法（四球法）》

• ASTM D2783（国际标准）

2. 结果解读

• 磨斑直径越小：表示试样抗磨损性能越好；

• PB 值越高：表示试样防止卡咬的能力越强；

• PD 值越高：表示试样的极压性能越强。

3. 扩展应用

• 可用于对比不同品牌润滑油 / 脂的性能差异，或筛选添加剂配方。

• 注意：测试结果受温度、负荷、转速等条件影响，需严格控制试验参数。

六、仪器维护建议

1. 定期校准：每年至少一次由专业机构校准负荷、转速和温度系统。

2. 部件保养：

• 主轴轴承定期加注润滑脂（按说明书要求）；

• 液压系统定期更换液压油，避免油液污染。

3. 环境要求：仪器应放置于水平、干燥、无强磁场干扰的实验室，室温控制在 20±5℃。