EROWA刀具系统的应用案例

　　EROWA主要有刀具系统，EROWA的刀具系统通常具有高精度、高可靠性等特点，以下是其相关介绍：

　　产品构成与特点：EROWA刀具系统是一个模块化的工具系统，例如其线切割刀具系统，由经过精心设计的虎钳、夹紧元件和夹紧梁等组合而成。这些组件的设计使得它们能够适应各种不同类型和形状的工件装夹需求，通过不同元件的搭配，可以以适当的方式夹紧几乎所有可能的工件。

　　定位精度：具有很高的定位精度，其重复定位精度可达±0.002mm。像IT'S快速卡盘等夹具元件，配合机床工作台的平面卡盘等接口，能实现刀具或工件在机床上的精确定位。

　　通用性与兼容性：EROWA刀具系统具有良好的通用性和兼容性。其夹具和接口等设计遵循一定的标准，使得它们可以在多种不同类型的机床上使用，如在电火花加工机床、铣床、磨床等设备上，工件和电极可以通过相同的系统载体（如托盘、电极夹头等）在整个生产链中流转，无需重新进行复杂的定位和装夹调整。

　　自动化集成：便于与自动化系统集成。EROWA的刀具系统可以与自动换刀系统、自动换台系统以及自动化储存系统等配合使用，实现自动化的工件加工流程。例如，通过机器人进行自动上下料，能够充分利用机床的非工作时间，如夜间或边缘时间，提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本。

　　以下是一些EROWA刀具系统的应用案例：

　　EROWA公司高速加工单元应用：AM&M公司为提高加工能力，安装了两台MikronHSM400型机床，并配套了Erowa刀具机械手系统。该系统具有10工位自动化托盘系统，刀具更换可在3s内完成。通过使用机械手托盘系统，加工单元可以在操作过程中进行上料和调试设定值，许多工艺无需人工干预。这使得公司的加工精度和重复精度有很大提高，生产模具零件的时间大致上只相当于以前加工时间的一半左右，两台铣床结合在一起后，每周平均生产时间约为240h，加工能力提高了近300%。

　　模具镶件加工应用：针对模具镶件加工，有专门开发的EROWA夹具。例如，一款适用于20mm至50mm模具镶件的夹具，在CNC加工完后，不用拆卸模具镶件，可直接上火花机加工，待检测合格后才拆下来，解决了加工模具镶件的盲区，提高了加工效率和精度。

　　线切割加工应用：EROWA线切割刀具系统是模块化刀具系统，通过虎钳、夹紧元件和夹紧梁的组合，能以适当方式夹紧各种工件。其可重复性允许在机器外部进行预设并实现安全的自动装载操作。例如，用于圆柱形零件的Prisma夹紧元件，安装到摆锤支架上后可在三个轴上调整工件；夹紧框架中的多重码垛方式，能让不同尺寸的工件在同一个装夹架上定位并完成各种作业，大大缩短了生产时间。

　　EROWA-GTS专为铣削和车削作等旋转应用而设计，由于其高精度和稳定性，它可以毫不费力地应对重型加工的挑战。凭借每个卡盘80kN的令人印象深刻的夹紧力，Giant刀具系统为您的机床工作台奠定了坚实而稳定的基础。卡盘的数量可以根据您的具体要求进行最佳调整。