如何使用涂层高温超声波测厚仪PM5 Gen2进行温度补偿？

 一、测量前准备：适配高温环境

 选择高温探头

选用仪器配套的高温专用探头（如ZW5P型，耐温至300℃），确保探头与高温涂层的声速匹配。普通探头在高温下会失效。

 高温耦合剂涂抹

测量高温工件时，将高温耦合剂（如高温油脂）均匀涂在探头上（而非工件表面），避免耦合剂因高温飞溅或失效，确保超声波传导稳定。

 环境温度稳定

等待被测工件温度稳定（建议温差＜±5℃），避免因瞬时温度波动影响补偿精度。

二、温度补偿设置：校准声速与温度关联

 开机自动/手动温度输入

若仪器带内置温度传感器（如PM5 Gen2部分型号），开机后自动读取环境/工件温度（需探头接触工件）。

手动模式：进入菜单「设置→温度补偿」，输入实测温度值（使用红外测温仪辅助）。

 温度-声速校准（关键步骤）

标准试块校准：使用与被测涂层材料相同、已知厚度的标准试块（如高温陶瓷块），在当前温度下进行「两点校准」：

① 校零：探头悬空校零（消除探头延迟）；

② 测标准块：涂抹耦合剂后测量，仪器自动计算当前温度下的声速（公式：声速=2×厚度/时间），并存储温度-声速映射关系。

 材料声速表调用：若已知涂层材料的温度-声速系数（如环氧漆每升高100℃声速下降1%），可直接在菜单「材料设置」中输入系数，仪器自动补偿。

三、测量中实时补偿：动态修正

启用温度补偿功能

在测量模式中选择「高温涂层模式」（COAT选项），仪器默认激活温度补偿，实时根据当前温度修正声速。

 稳定接触与读数

探头垂直压在涂层表面（压力均匀），等待3秒待温度数据稳定后读数。高温下建议单次测量时间＜10秒，避免探头过热。

 多组数据验证

同一位置测量3次，取平均值（温度波动＞±2℃时需重新校准），减少温度梯度引起的误差。

四、特殊场景处理

 多层涂层（如环氧漆+防腐面漆）：使用「I-E界面波模式」，通过A扫描波形识别层间界面，结合分层温度补偿（每层单独设置声速-温度系数）。

 超高温（＞200℃）：搭配隔热夹具固定探头，避免手持烫伤，同时每10分钟复测温度并校准。

温度突变环境：如炉内工件冷却过程，建议连续测量时开启「实时温度追踪」，仪器每5秒自动更新补偿参数。

五、注意事项

 校准时效性：温度变化＞±10℃时，需重新校准声速（例如从室温→200℃需分阶段校准）。

 耦合剂更换：高温耦合剂失效（变干/结块）时立即更换，否则导致补偿失效。

 数据记录：存储测量值时同步保存温度数据，便于后期追溯分析。

总结

 PM5 Gen2的温度补偿核心在于「温度-声速实时映射」，通过校准试块建立基准，结合高温探头与耦合剂的适配，确保涂层厚度在1%误差内（国标要求3%）。操作时需紧扣“高温环境→探头适配→动态校准→稳定测量”四步，尤其注意温度骤变时的二次校准。