正确使用水泥消泡剂需遵循以下步骤和注意事项,以确保消泡效果并避免影响水泥性能:
一、使用方法
1. 液体消泡剂
添加时机:
在搅拌初期或加水时同步加入,确保充分分散。
若泡沫已产生,可直接滴入泡沫密集区,再快速搅拌。
剂量:
通常为水泥量的 0.1%~0.3%(例如:1吨水泥加1~3公斤消泡剂)。
严重起泡时可增至0.5%,但需先小试避免强度下降。
操作步骤:
将消泡剂与水按1:50~1:100比例稀释,搅拌均匀;
倒入搅拌机中,再加入水泥、砂等材料;
搅拌5~10分钟至均匀,静置观察泡沫消除情况。
2. 固体消泡剂
适用场景:干粉砂浆(如砌筑砂浆、抹灰砂浆)。
添加方式:
按水泥量的 0.5%~1.5% 称量消泡剂;
与水泥、石灰、砂等干粉料混合均匀;
使用时加水搅拌,消泡剂会随水活化发挥作用。
二、关键注意事项
相容性测试:
使用前需小批量试验,检查是否与减水剂、纤维素等材料兼容,避免分层或强度损失。
均匀分散:
液体消泡剂需与水或辅料预混,禁止直接倾倒在干粉中,防止结团。
控制添加量:
过量可能导致砂浆疏松、粘结力下降,建议逐步调整并记录效果。
搅拌时间:
消泡剂添加后需充分搅拌(至少5分钟),确保泡沫消除。
三、常见问题解决
消泡效果差:
检查添加量是否不足,或更换消泡剂类型(如聚醚类替代有机硅)。
减少引气型减水剂用量,避免泡沫源头。
砂浆强度下降:
可能是消泡剂过量或未分散均匀,需减少剂量并延长搅拌时间。
四、总结
选对类型:湿拌用液体,干粉用固体。
精准剂量:从低剂量开始,逐步调整。
充分搅拌:确保消泡剂均匀分散。
测试先行:小批量验证兼容性和效果。
通过以上步骤,可有效消除水泥/砂浆中的泡沫,同时保障施工性能和材料强度。
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