沥青蒸馏试验仪的维护与保养

沥青蒸馏试验仪的维护与保养

沥青蒸馏试验仪是用于测定沥青蒸馏特性的重要设备，正确的维护与保养可延长仪器使用寿命、保证试验结果准确性。以下是其维护与保养的要点：

一、日常使用维护

1、清洁操作

1.1试验后及时清理：每次试验结束后，需立即Q除仪器各部件残留的沥青或杂质，避免固化后难以清理。

a蒸馏烧瓶：用溶剂（如三氯乙烯、汽油）浸泡后擦拭，严禁用硬物刮擦内壁，以免损伤。

b冷凝管：用软毛刷配合溶剂清洗内部，防止馏分残留堵塞管道；外部用干净布擦拭，保持透光性。

c温度计套管：Q除套管内残留的沥青，避免影响下次测温精度。

1.2整体清洁：用湿布擦拭仪器外壳及支架，保持设备整洁，避免油污堆积。

2. 检查部件状态

2.1加热装置：

a检查加热套或电炉丝是否有破损、短路，确保加热均匀。

b定期清理加热套表面的沥青滴落物，防止高温碳化后影响加热效率或引发A全隐患。

2.2冷凝系统：

a检查冷凝管接口是否严密，橡胶管是否老化、开裂，及时更换损坏部件。

b确保冷凝水畅通，避免因水流不畅导致冷凝效果下降或仪器过热。

2.3温度计与传感器：

a轻拿轻放温度计，避免碰撞损坏；定期校准温度计，确保测温准确。

b检查温度传感器（如热电偶）连接是否牢固，避免接触不良导致控温失灵。

3、管路与接口维护

3.1检查蒸馏烧瓶与冷凝管、接收器之间的接口是否密封，若有漏气需及时更换密封垫或调整连接位置。

3.2对于带有真空泵的蒸馏装置，需定期检查真空管路是否漏气，真空泵油是否乳化或污染，及时更换真空泵油（一般每使用 50 小时或油色变深时更换）。

二、定期保养要点

1、关键部件润滑

1.1活动部件：如升降支架、旋转关节等，每月涂抹一次润滑脂（如凡士林），确保操作灵活，避免锈蚀卡顿。

1.2电机与轴承：若仪器带有电机驱动部件（如搅拌器），需每半年检查轴承润滑情况，补充或更换润滑脂，防止干磨损坏。

2、电气系统检查

2.1每季度由专业人员检查电路连接是否松动、老化，接地线是否可靠，避免漏电或短路风险。

2.2检查控温仪、定时器等电子元件的工作状态，若显示异常或控制失灵，需及时校准或更换。

3、玻璃器皿维护

3.1蒸馏烧瓶、冷凝管等玻璃部件：

a避免骤冷骤热，防止破裂（如加热时需垫石棉网或使用加热套）。

b若玻璃表面出现划痕或破损，应立即停用并更换，以免在试验中发生危险。

3.2接收器：使用后及时清洗并干燥，避免残留液体腐蚀刻度线或影响下次试验精度。

4、防锈与防腐处理

4.1仪器金属部件（如支架、夹具）若出现锈蚀，需用砂纸打磨后涂覆防锈漆或润滑油，防止进一步腐蚀。

4.2长期接触腐蚀性试剂（如沥青酸性成分）的部件，可涂抹防腐涂层（如聚四氟乙烯）或定期更换。

三、长期停用保养

1、C底清洁与干燥：

1.1停用前，对仪器进行全面清洁，确保无沥青、溶剂或其他杂质残留。

1.2玻璃器皿需干燥后存放，避免潮湿导致霉菌滋生或金属部件生锈。

2、部件拆卸与封存：

2.1可拆卸的玻璃部件（如冷凝管、温度计）应单独存放，用软布包裹防止碰撞。

2.2金属部件涂抹防锈油，并用防尘布覆盖仪器，存放于干燥、无腐蚀性气体的环境中。

3、定期通电运行：

长期停用期间，建议每 2～3 个月通电运行一次（空机运转），防止电子元件受潮老化，同时检查仪器功能是否正常。

四、注意事项

1、A全操作优先：

1.1维护保养前需切断电源，待仪器冷却后进行操作，避免T伤或触电。

1.2使用溶剂清洗时，需在通风良好处操作，远离火源，防止引发火灾。

2、记录维护档案：

建立仪器维护保养记录簿，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件及故障处理情况，以便追溯和管理。

3、专业人员操作：

涉及电气系统、精密控温部件或复杂故障时，应由专业技术人员处理，避免自行拆卸导致仪器损坏。

通过以上维护与保养措施，可Y效延长沥青蒸馏试验仪的使用寿命，确保试验数据的准确性和可靠性。若仪器出现异常（如加热失灵、温度失控等），应立即停止使用并联系河北天棋工作人员。