绝缘油介电强度测试仪的测试过程及质量控制标准

绝缘油介电强度测试仪的测试过程及质量控制标准如下：

测试过程分析

1. 样品准备 ：使用符合标准要求的清洁、干燥容器取样，油样应具有代表性，且在运输和储存过程中要防止污染、泄漏和水分侵入。新油取样应避开容器进出口的死油区，从底部取样；运行油取样按相关电力设备维护管理规范执行。

2. 设备准备 ：测试仪需符合国际电工委员会标准 IEC-156 和国标 GB507-86《绝缘油介电强度测定法》等要求，并定期进行校准和维护。使用专用油杯，如标准玻璃或陶瓷杯，电极间距通常为 2.5±0.1mm，电极表面应抛光清洁，无划痕或残留物。

3. 测试操作 ：

注入油样 ：将油样轻轻倒人油杯至刻度线，用滤纸擦去杯壁上多余的油，注意防止气泡产生。

设置参数 ：根据所用标准和油样类型，设置好升压速率等相关参数，如按照 IEC 和 ASTM 标准，升压速率为 3kV/s；按照 GB507 标准，升压速率为 2kV/s。

开始测试 ：启动测试仪，测试仪会自动按照设定的升压速率对油样施加电压，直至油样发生击穿，记录击穿电压值。通常连续进行 6 次试验，每次试验后需更换油样或清洁电极，搅拌静置时间可根据实际情况设定。

4. 结果记录与处理 ：记录每次击穿电压值，取 6 次试验的平均值作为油样的介电强度。同时，观察油样击穿时的现象，如是否有瞬间击穿或黑色杂质等，对判断油质状况也有一定参考价值。

质量控制标准

1. 人员要求 ：操作人员应经过专业培训，熟悉测试仪的原理、操作方法和相关标准，严格按照操作规程进行测试，避免因人为操作不当导致测试结果不准确。

2. 设备要求 ：测试仪应定期进行校准和检定，确保其准确性和可靠性。在校准有效期内使用，并按照制造商的建议进行维护保养，以保证设备的正常运行。同时，要确保测试仪具有良好的接地和抗干扰能力，以减少外界因素对测试结果的影响。

3. 环境要求 ：测试应在符合标准规定的环境条件下进行，一般要求环境温度为 15℃~35℃，相对湿度不大于 80%。避免在有扬尘、腐蚀性气体等不良环境中进行测试，以防影响测试结果的准确性。

4. 样品要求 ：油样应具有代表性，且在测试前应进行充分的静置和处理，以去除其中的气泡和杂质。在测试过程中，要注意防止油样受到污染，确保测试结果能够真实反映油样的实际介电强度。

5. 测试过程要求 ：严格按照所选用的标准方法进行测试操作，确保升压速率、电极间距等参数设置准确，测试过程平稳、无异常波动。在测试过程中，要注意观察油样的状态和测试仪的运行情况，一旦发现异常应及时停止测试并进行检查和处理。

6. 结果判定标准 ：根据不同的油品类型和使用要求，其介电强度的合格标准有所不同。一般来说，新变压器油的介电强度不应低于 35kV，运行中的变压器油不应低于 30kV；A 级绝缘的油浸纸电缆浸渍剂在 20℃时，介电强度不应低于 35kV 等。若测试结果低于相应标准要求，则表明油质可能存在问题，需要进一步分析原因并采取相应的处理措施。