离心机基础知识有哪些？

石油化工生产过程当中通常用采用的是气体或液体，因此很少会遇到固液分离的情况。但是在其他的一些化工生产过程当中，尤其是精细化工、医药化工以及农药化工当中，经常会产生固体颗粒、固体产品以及固体的中间品的工艺过程。

由于固体不像流体一样灸较好的流动性，因此固体颗粒在输送以及分离的过程与液体有较大的不同。固体通常不能用萃取、精馏等方式进行分离。如何将产生在液体当中的固体有效地分离出来是上述产生固体的生产过程当中所面临的一个主要的工艺技术难点。

离心机是一种分离物料的设备，属于动设备的一类，它可以借助物料的不同密度关系，通过离心力的作用将轻重组分分离。

离心机通常用于液体当中固体物料的分离，当然随着技术的发展，现在也有从两种不同液体物料中分离具有不同密度的液体的离心机。

我们所见到的旋风除尘器也是一种与离心机相似原理的设备，只不过它没有机械运动部件，是一种静设备。它借助其中空气流动产生的离心力，从而实现气液或者气固分离。

我们通常所说的、最常见的离心机是液固离心机，其原理基本上可以分为过滤式的离心机和沉降式离心机。

过滤离心机可分为三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机（含虹吸刮刀卸料离心机）、卧式活塞推料离心机、离心力卸料离心机和螺旋卸料过滤离心机等。

沉降离心机可分为螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机、管式分离机和室式分离机等。

随着现在对自动化程度的逐渐高要求，很大量的危险化工生产过程需要进行自动化和连续化改造，连续式的离心机越来越受到重视。

目前在自动系统上常见连续式的离心机通常采用自连续的进料和连续的卸料。卸料的动力通常来自于离心力或者是其他机械卸料装置实现，机械卸料通常为螺旋卸料装置。

离心机选择时要考虑到离心所分离的液体的特性，如液体当中固体的含量、固体颗粒的直径以及固体与液体之间的密度差。如果固体与液体的密度有一定的差异不大，是需要选择特殊的、离心分离因数高的离心机来满足分离要求。

离心分离因数又称离心分离系数是离心机一个很重要的性能参数，是指作用于被分离物料上的离心加速度，等于重力加速度的倍数。

离心分离因数越大，则分离效果越好，反之则分离效果变弱。在转鼓直径相同的情况下，离心分离因数越大，则转速越高，离心力也越强，反之则离转速较低，离心力也小。

在转速相同的情况下，如果转鼓的直径越大，则离心分离因数越大，反之则离心分离因数越小。

通常用于液固分离的离心机所分离的过程属于粗分离，其中分离所得的固体通常会含有一定量的液体。通常固体当中的液体的含量为10%左右。根据液体和固体的性质不同，含液量范围有所波动。对一些特殊的情况，液体含量甚至能达到50%。

离心机的离心效率有一定的上限值，因此离心机所分离的液体当中也含有一定的固体。通常情况下这种固体的含量与固体颗粒的粒径以及固体与液体的密度差有关系，同时也与离心机的运行参数运行效率有关系。

一般情况下，离心机离心所得到的液体当中固体的含量应该小于0.5%。但是对于上述所提到的由于液固之间密度差较小，固体的颗粒粒径较小，液体的黏度较高，固体与液体的浸润性过好，作用力较强等因素的影响，有些液相当中的固体含量甚至能达到50%。

离心机在运转的过程当中，由于剧烈的运动会产生一定的破碎效应，因此对于有晶体颗粒粒径要求的工艺来说，应当选择其他合适的分离设备。避免在使用离心机分离的过程当中导致晶体破碎，从而影响到产品质量。