金相镶嵌机如何保养

一、日常维护：每次使用后必做的基础保养

1. 清洁机身与工作区域

• 操作步骤：

• 用软布或压缩空气清理机身表面、样品室及模具周边的树脂碎屑、金属粉尘（避免使用钢丝球等硬物刮伤表面）。

• 若镶嵌过程中树脂溢出模具，需及时用酒精或丙酮擦拭加热板、压头及密封圈（注意：需在设备冷却后操作，避免溶剂挥发引发安全隐患）。

• 关键区域：

• 加热板缝隙：用牙签或细毛刷清理残留树脂，防止固化后影响下次镶嵌平整度。

• 下模腔边缘：避免树脂堆积导致模具闭合不严，影响样品尺寸精度。

2. 检查运行状态与参数

• 通电前：

• 查看电源线、插头是否破损，各按钮 / 旋钮是否松动。

• 手动转动丝杠或导轨（针对手动型镶嵌机），确认升降机构无卡顿。

• 通电后：

• 测试加热功能：设定温度（如 150℃），观察温控表是否稳定，加热指示灯是否正常。

• 测试压力系统（气动 / 液压型）：检查气压表（或液压表）读数是否在额定范围内（如 0.5-0.8MPa），管路是否有漏气 / 漏油迹象。

二、关键部件深度保养：按周期执行的重点维护

1. 加热系统保养（每周 / 每月）

• 加热板与温控器：

• 用干布蘸取少量无水乙醇擦拭加热板表面，去除长期使用产生的碳化树脂斑点（避免使用腐蚀性清洁剂）。

• 每月检查温控器参数是否漂移（可对比标准温度计），若实际温度与设定值偏差超过 ±5℃，需联系专业人员校准。

• 加热元件检查（针对可拆卸加热板机型）：

• 每季度断电后拆卸加热板，查看电热丝是否松动、氧化，接线端子是否紧固，避免短路风险。

2. 压力系统保养（气动 / 液压型，每季度）

• 气动系统：

• 清洁空气过滤器：拆下滤芯用肥皂水清洗，晾干后装回，确保进气纯净（若滤芯破损需及时更换）。

• 给气动三联件（油雾器）添加专用润滑油（如 ISO VG32 气动油），保持气缸内部润滑，延长密封件寿命。

• 液压系统：

• 检查液压油液位：低于刻度线时补充同牌号液压油（如 46# 抗磨液压油），避免空气进入系统导致压力不稳定。

• 观察油管接口是否渗油，若有需更换密封圈或紧固接头（注意：液压油需定期更换，建议每年一次）。

3. 模具与机械结构保养（每周 / 每半年）

• 模具清洁与防锈：

• 每次使用后用软布擦拭上下模表面，若长期不用，需涂抹一层薄防锈油（如凡士林），放入干燥箱保存（湿度＜60%）。

• 检查模具是否变形：将上下模对齐，观察缝隙是否均匀，若出现单边挤压痕迹，需研磨修正或更换模具。

• 丝杠与导轨保养（手动型）：

• 每周用棉签蘸取润滑油（如锂基润滑脂）涂抹丝杠螺纹和导轨表面，转动丝杠确保润滑均匀，减少磨损。

• 半年一次拆解丝杠组件，清除旧油脂和金属碎屑，重新涂抹润滑脂后组装。

三、常见问题与针对性保养措施

四、长期停机维护：超过 1 个月未使用时

1. 清洁整机：

• 清除所有树脂残留，尤其是加热板、模具和压力部件，避免固化后难以清理。

• 用防潮纸包裹机身，放置于干燥通风处（避免阳光直射）。

2. 关键部件防护：

• 加热系统：断开电源，在加热板表面涂抹一层薄硅油，防止氧化。

• 压力系统：气动型需排空储气罐积水；液压型需将压力降至零，避免密封件长期受压变形。

• 模具：涂抹防锈油后装入密封袋，放入干燥剂（如硅胶包）保存。

3. 通电试运行（每月一次）：

• 开机预热 30 分钟（不安装模具），让加热元件和电机空转，驱散内部潮气，延长电子元件寿命。

五、保养注意事项

1. 安全第一：

• 保养前务必断电并等待设备冷却（加热板温度＜50℃），避免烫伤或触电。

• 涉及电路、液压系统的维护时，非专业人员请勿擅自拆解，需由厂家技术人员操作。

2. 记录保养台账：

• 建立《设备保养记录表》，详细记录每次保养时间、项目、更换部件及故障处理情况，便于追溯维护历史，制定个性化保养计划。

3. 耗材及时更换：

• 密封圈、滤芯、液压油等耗材有明确使用寿命，超期使用可能导致设备性能下降或故障，需按厂家说明书定期更换。

总结