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噪声扬尘监测站作为环境质量实时监控的重要设备，其安装质量直接影响监测数据的准确性和可靠性。以下从选址原则、安装准备、施工流程、调试校准及维护管理五个维度，系统阐述安装过程中的关键控制点与技术要求。
一、科学选址与环境适配
1. 空间布局原则
- 监测高度：噪声传感器安装高度距地面2.5-3.5米，避免地面反射干扰；扬尘传感器(PM2.5/PM10)建议离地3-5米，与呼吸带高度匹配。
- 水平视野：选择开阔区域，保证噪声监测半径50米内无高大障碍物，扬尘监测路径避开树木、建筑物等遮挡物。
- 污染源距离：距离施工扬尘源(如工地围挡)15-20米，道路扬尘监测点应位于下风向且距车道边缘3-5米。
2. 微环境评估
- 电磁干扰排查：远离高压输电线(>10米)、大型电机设备及变频器，避免射频干扰(RFI)影响数据采集。
- 震动隔离：避开机械振动源(如泵房、风机)，必要时采用减震基座。
- 气候防护：避开强风涡流区(如建筑物拐角)，选择背风坡或加装防风罩。
二、安装前技术准备
1. 设备检验与配件核对
- 传感器性能测试：使用标准声源(94dB±1dB)校准噪声模块，通过粒子发生器验证扬尘传感器响应值。
- 配件完整性检查：确认立杆(热镀锌钢管，直径≥80mm)、太阳能板(功率匹配负载)、防水箱(IP65及以上)等组件齐全。
2. 基础设施勘察
- 地质承载力检测：采用便携式贯入仪测试土壤硬度，松软地面需浇筑混凝土基座(尺寸40cm×40cm×50cm)。
- 供电与通信：确认市电接入点(AC220V±10%)或太阳能储能系统容量，4G/NB-IoT信号强度需≥-90dBm。
三、标准化安装流程
1. 立杆组装与固定
- 杆体拼接：采用法兰盘连接多节立杆，垂直度偏差≤1°，法兰间涂抹防水硅胶密封。
- 地基处理：开挖深度40cm基坑，底部铺设10cm碎石层，浇筑C25混凝土并预埋地脚螺栓。
- 防雷接地：接地极采用∠50×5×2500mm热镀锌角钢，接地电阻≤4Ω，监测站外壳与接地极可靠连接。
2. 传感器安装规范
- 噪声传感器：全向式麦克风朝向H8(水平8方向)，与主导风向成45°夹角，避免雨水直淋。
- 扬尘传感器：光学式探头需保持采样口水平，与主导风向垂直，周边1米内无污染源。
- 气象参数模块：风速风向仪安装高度比噪声传感器高0.5米，温湿度探头避开阳光直射。
3. 线缆敷设与防护
- 信号传输：RS485总线采用RVVSP双绞屏蔽线，长度不超过100米，终端并联120Ω电阻。
- 电源布线：PVC管穿线埋深≥0.5米，裸露线缆套阻燃护套，接头处使用防水接线盒。
- 防鼠措施：线缆入口处包裹金属铠装护层，并灌注环氧树脂封堵孔隙。
四、调试与校准技术
1. 系统联调
- 通信测试：发送心跳包验证4G模块上线状态，设置数据上传周期(默认1分钟/次)。
- 阈值报警验证：模拟超标值(如噪声>75dB、PM10>150μg/m³)，检查声光报警功能。
2. 精准校准
- 噪声校准：使用一级声级校准器(如活塞发声器)在94dB点校准，误差≤0.5dB。
- 扬尘校准：通入标准粉尘气溶胶(如ISO 12103-1 A2测试尘)，调整光散射参数使示值与标准值偏差<±5%。
- 时间同步：通过北斗模块校时，确保数据时标误差<1秒/24小时。
五、运维保障机制
1. 日常巡检内容
- 传感器清洁：每周用无尘布擦拭噪声麦克风防护罩，每月吹扫扬尘采样口。
- 数据连续性检查：每日查看平台接收率，异常中断超过2小时需现场排查。
2. 周期性维护
- 季度校准：使用计量院溯源的标准器具复查传感器精度。
- 年度检修：更换老化密封圈、蓄电池，检测立杆锈蚀情况(镀锌层厚度≥80μm)。
3. 特殊环境应对
- 冬季防冻：加热型采样管工作温度维持-20℃以上，雪荷载计算需满足0.5kN/m²。
- 台风防护：八级风以上地区加装拉索固定，传感器舱配备气压平衡阀。
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