Inconel713C铸造态硬度HV

Inconel 713C铸造态的硬度（HV）受成分、熔炼工艺和测试条件影响，以下是关键信息：

1. 典型硬度范围

• 铸造态（未经热处理）：HV 200~280

• 化学成分（如Cr、Co、Mo含量偏差）

• 熔炼工艺（如真空感应熔炼VIM+电渣重熔ESR工艺更均匀）

• 冷却速率（快速冷却可能提高硬度）

• 具体值取决于：

2. 关键影响因素

• 成分偏差：

• 铬（Cr）含量偏高：可能略微提高硬度（但会降低高温强度）。

• 钴（Co）或钼（Mo）含量偏高：显著提高硬度（但可能增加脆性）。

• 微观组织：

• 铸造态下γ'相（Ni₃(Al,Ti)）未充分析出，硬度低于热处理态。

• 晶粒粗大或偏析可能导致硬度波动（±20~30 HV）。

• 测试方法：

• 负荷选择（如HV5、HV10）影响结果，通常采用HV10或HV30。

3. 与热处理态对比

4. 实际应用建议

1. 设计阶段：

• 若需直接使用铸造态，需评估其是否满足加工要求（如切削性能）。

• 高硬度可能导致加工困难，必要时需先软化退火。

2. 质量控制：

• 要求供应商提供硬度测试报告（按ASTM E384或AMS 2332标准）。

• 同一批次内硬度偏差应控制在±15 HV以内。

3. 热处理优化：

• 若硬度不足，可通过调整时效温度（如845℃→870℃）提高γ'相含量。

• 避免过时效（γ'相粗化导致硬度下降）。

5. 数据来源参考

• ASTM B637（高温合金标准）

• 《Superalloys: Processing and Applications》第5章

• 典型材料证书（如PCC、Haynes International数据）

注意：实际硬度需结合具体成分和工艺验证。若需精确数据，建议联系材料供应商获取测试报告，或通过小批量试制验证。