类型 | 特点 | 适用场景 |
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内置传感器 | 结构紧凑,直接测量继电器安装位置温度,受环境干扰大。 | 空间受限、温度均匀的场景(如配电箱)。 |
分体传感器 | 探头独立,通过线缆连接,可精准测量目标点温度(如 PT100、热电偶)。 | 需远距离测温或设备关键部位监测(如电机绕组)。 |
红外传感器 | 非接触式测温,响应快,适用于高温或危险区域(如工业炉表面)。 | 不宜接触的高温物体或移动部件测温。 |
3. 温度滞后与响应时间
滞后(回差):避免频繁启停(如设定温度上限 50℃、下限 45℃,滞后 5℃)。
响应时间:快速变化场景需选择毫秒级响应(如高频加热设备),缓慢变化场景可选秒级响应。
二、贺德克温度继电器控制功能需求
1. 输出类型与触点容量
开关量输出:
继电器触点:适合强电控制(如 AC 250V/5A),但寿命有限(约 10 万次)。
晶体管输出:适合弱电控制(如 DC 24V),响应快、寿命长,需搭配中间继电器驱动强电设备。
模拟量输出:4-20mA/0-10V 信号用于连续控制(如联动 PLC 调节加热功率)。
注意:触点容量需匹配被控设备电流(如控制 5kW 电机需选择 AC 250V/10A 触点)。
2. 控制模式
单回路 / 多回路:单回路用于单一设备控制,多回路(如 2-3 路输出)可同时控制加热和冷却设备。
控制逻辑:支持 “上限报警”(超温动作)、“下限报警”(低温动作)或 “窗口模式”(温度超出区间动作)。
三、HYDAC温度继电器安装与环境适应性
1. 安装方式
面板安装:适用于控制柜或仪表盘(需开孔,如 DIN 导轨安装)。
导轨安装:快速拆装,适合工业自动化系统(如 PLC 控制柜)。
螺纹 / 法兰安装:分体传感器需螺纹固定(如液压油管路测温)。
2. 环境条件
温度 / 湿度:继电器自身工作温度(如 - 20~70℃)需适应现场环境,高湿环境需防潮设计。
防护等级:粉尘、液体飞溅场景需 IP65 以上防护(如户外设备、食品加工车间)。
电磁兼容性(EMC):强电磁干扰环境(如变频器附近)需选择抗干扰能力强的型号。
四、电气与通信接口
1. 供电电源
适配现场电源(如 AC 220V、DC 24V),注意功耗(如低功耗型号适合电池供电场景)。
2. 通信功能
需联网监控时选择带 RS485(Modbus 协议)或 Profibus 接口的型号,实现远程温度数据读取与参数设定。
五、可靠性与认证
1. 品牌与质量
优先选择工业级品牌(如贺德克、欧姆龙、丹佛斯),确保长期稳定运行。
2. 行业认证
安全认证:CE、UL、CSA(适用于出口设备或安全要求高的场景)。
防爆认证:化工、石油等易燃易爆环境需选 Ex 防爆型(如 Ex d IIC T6)。
食品级认证:食品加工设备需符合 FDA、NSF 标准(如不锈钢材质、没有死角设计)。
六、成本与维护
1. 初始成本
基础型(单回路开关量)成本较低(约百元级),带通信、多回路或防爆功能的型号价格较高(数百至数千元)。
2. 维护成本
选择易更换传感器、支持现场校准的型号,降低停机维护时间。
长期运行场景需考虑触点寿命(如继电器触点需定期检查,晶体管输出免维护)。
七、选型流程建议
明确需求:确定测温点位置、温度范围、控制目标(保护 / 调节)。
初选型号:根据传感器类型、输出方式筛选符合条件的产品。
验证兼容性:检查安装尺寸、电源、通信协议是否与现有系统匹配。
测试验证:在现场环境中测试响应速度、抗干扰能力,确保满足工艺要求