手机版
化工仪器网手机版
化工仪器网小程序
官方微信
公众号：chem17
扫码关注视频号
电动热等静压机是粉末冶金、陶瓷烧结等工艺的核心设备，其故障直接影响生产效率和产品质量。以下从压力系统、加热系统、控制系统、密封系统及冷却系统五大模块，系统梳理常见故障现象、原因及解决方法，并提供预防性维护建议。
一、压力系统故障
1. 压力不足或无法升压
- 可能原因：
- 液压油不足或油液污染导致油泵效率下降；
- 比例溢流阀堵塞或调节参数异常；
- 增压器活塞密封圈老化；
- 高压管路漏油。
- 解决方法：
- 检查油位：补充液压油至标定位置，定期更换(建议每6个月更换一次)；
- 清洗溢流阀：拆卸清理阀芯，重新校准压力设定值(需专业人员操作)；
- 更换密封件：检查增压器活塞密封圈，若硬化或裂纹则更换；
- 管路保压测试：对高压管路进行加压检漏，修复或更换泄漏管段。
2. 压力波动或抖动
- 可能原因：
- 液压系统混入空气(如油液流速过快或管路接头松动)；
- 蓄能器氮气预充压力不足；
- 压力传感器受干扰或采样频率不匹配。
- 解决方法：
- 排气处理：启动设备后打开泄压阀，排出液压系统空气；紧固管路接头；
- 调整蓄能器：检查氮气压力(通常为系统压力的60%-70%)，补充氮气至规定值；
- 滤波优化：在控制系统中增加压力信号滤波功能，降低采样噪声。
二、加热系统故障
1. 温度不均匀或局部过热
- 可能原因：
- 石墨加热筒变形或氧化导致加热功率不均；
- 热电偶位置偏移或损坏；
- 隔热屏(如钼箔、碳纤维)破损导致热量散失。
- 解决方法：
- 更换加热组件：检查石墨筒形状，若变形则需拆卸修复或更换；
- 校准热电偶：使用标准温度计对比校准，调整热电偶位置至炉腔中心；
- 修复隔热屏：更换破损的隔热层，确保炉内温度场均匀。
2. 升温速率异常或超温
- 可能原因：
- 温控程序PID参数设置错误；
- 固态继电器(SSR)故障导致加热功率失控；
- 冷却水流量不足触发过热保护。
- 解决方法：
- 参数自整定：通过空载运行重新整定PID参数(如比例带30%-50%，积分时间0.5-1秒)；
- 更换SSR模块：测试继电器导通状态，更换损坏的SSR；
- 检查水路：清理冷却水过滤器，确保流量计显示正常(建议水压0.2-0.4MPa)。
三、控制系统故障
1. 人机界面(HMI)通讯中断
- 可能原因：
- PLC与触摸屏之间RS485通信线接触不良；
- 系统电源波动导致模块重启；
- 软件程序崩溃或版本不兼容。
- 解决方法：
- 检查线路：紧固通讯线接头，替换损坏的屏蔽电缆；
- 稳压处理：加装UPS电源，避免电压骤降；
- 软件升级：重置HMI参数或更新控制程序(需备份原程序)。
2. 动作逻辑混乱(如先加压后加热)
- 可能原因：
- PLC程序被误修改或存储区损坏；
- 接近开关、限位开关信号干扰。
- 解决方法：
- 程序恢复：从备份中导入原始程序，重新下载至PLC；
- 抗干扰处理：为开关信号加装滤波模块，屏蔽电磁干扰源。
四、密封系统故障
1. 炉腔泄漏(真空度不足)
- 可能原因：
- 炉门密封圈老化失效；
- 波纹管破裂或法兰螺栓松动；
- 真空阀门密封面损伤。
- 解决方法：
- 更换密封件：采用氟橡胶或金属密封圈，涂抹真空脂增强密封；
- 紧固法兰：按对角线顺序拧紧螺栓，确保受力均匀；
- 研磨密封面：对真空阀进行平面研磨，修复划痕。
2. 气体介质泄漏(如氩气环境)
- 可能原因：
- 进气管路接头漏气；
- 压力传感器气路堵塞。
- 解决方法：
- 检漏测试：用肥皂水涂抹接头，更换泄漏部件；
- 疏通气路：拆卸传感器并吹扫管路，更换过滤滤芯。
五、冷却系统故障
1. 冷却水温度过高
- 可能原因：
- 冷却塔风机故障或填料结垢；
- 水冷板内部结垢导致换热效率下降。
- 解决方法：
- 清理冷却塔：清洗填料，检查风机轴承并加注润滑脂；
- 除垢处理：用5%盐酸溶液循环清洗水冷板，事后用清水冲洗。
2. 水管堵塞或流量低
- 可能原因：
- 水质差导致水垢沉积；
- 过滤器堵塞。
- 解决方法：
- 软化水处理：加装离子交换树脂软化装置；
- 定期更换滤芯：建议每月清洗一次过滤器。
免责声明
- 凡本网注明“来源：化工仪器网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：化工仪器网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其他来源（非化工仪器网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
采购中心
