高低温快速循环试验箱测试程序是什么？

高低温快速循环试验箱的测试程序通常包括试验前准备、试验过程以及试验后处理等阶段，以下是武汉安德信检测设备有限公司具体步骤：

一、试验前准备

1.设备检查：检查快速温度循环试验箱的各项性能是否正常，包括温度控制系统、加热和制冷装置、循环风机、湿度调节装置（如果有）等。确保设备能够准确地控制温度，并在设定的范围内稳定运行。

2.测试样品准备：将需要进行测试的样品准备好，并确保样品符合试验要求。对样品进行编号、记录相关信息，并进行必要的预处理，如清洁、安装固定等。

3.环境条件确认：检查试验箱周围的环境温度、湿度和通风条件，确保环境温度在 15℃ - 35℃之间，相对湿度不超过 85%，且通风良好。

4.测试仪器准备：准备好用于测量和记录样品性能的仪器设备，如万用表、示波器、量具等，并确保仪器设备经过校准且处于良好的工作状态。

二、试验过程：

1.初始检测：对测试样品进行初始状态的检测，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、功能测试等，并记录相关数据和结果。

2.样品放置：将测试样品按照规定的方法放置在试验箱内，注意样品的摆放位置应不影响箱内气流循环，且相互之间保持一定的间隔，避免相互干扰。同时，确保样品与温度传感器的距离合适，以准确测量样品所处环境的温度。

3.试验参数设置：根据测试标准和样品的要求，在试验箱的控制系统中设置温度循环的参数，主要包括高温设定值、低温设定值、高温保持时间、低温保持时间、升降温速率以及循环次数等。例如，高温设定为 80℃，低温设定为 -20℃，高温和低温保持时间各为 2 小时，升降温速率为每分钟 5℃，循环次数为 10 次。

4.开始试验：启动温度循环试验箱，设备将按照设定的参数进行温度循环试验。在试验过程中，密切观察试验箱的运行状态，包括温度显示值、升降温速率、设备运行声音等，确保设备正常运行。同时，按照预定的时间间隔或循环次数，对样品进行中间检测，如外观检查、性能测试等，观察样品是否出现异常情况，如变形、变色、开裂、性能下降等，并记录相关数据和现象。

5.安全监控：试验过程中，要时刻关注试验箱的安全保护装置是否正常工作，如超温保护、漏电保护等。一旦出现异常情况，应立即采取相应的措施，如停止试验、切断电源等，确保人员和设备的安全。

三、试验后处理：

1.样品取出与恢复：试验结束后，关闭试验箱电源，待箱内温度恢复到接近室温后，将测试样品从试验箱中取出。取出样品后，将其放置在规定的恢复环境中，如常温常湿环境下，恢复 2 - 4 小时或按照相关标准规定的时间进行恢复，使样品的性能稳定下来。

2.最终检测：对恢复后的样品进行全面的最终检测，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、功能测试等，将检测结果与初始检测数据进行对比，评估样品在温度循环试验后的性能变化和损坏情况。根据测试标准和要求，判断样品是否通过试验。

3.数据整理与报告：整理试验过程中记录的所有数据和信息，包括试验参数、中间检测结果、最终检测结果、样品出现的异常情况等。根据整理的数据编写试验报告，报告应包括试验目的、试验样品信息、试验设备信息、试验过程、试验结果以及结论等内容，以便为产品的质量评估和改进提供依据。

4.设备清理与维护：清理试验箱内的杂物和灰尘，对试验箱进行必要的维护保养，如更换滤网、检查制冷剂液位、润滑运动部件等，以确保设备处于良好的工作状态，为下一次试验做好准备。