长期不使用循环水真空泵时，应如何进行维护？

长期不使用循环水真空泵时，正确的维护措施能有效防止设备老化、腐蚀和性能下降，以下是具体操作步骤和注意事项：

一、基础准备与安全断电

1. 切断电源并拆除连接  

  - 彻-底断开设备电源，拔出插头或关闭专用断路器，确保无触电风险。  

  - 拆除电源线、控制线等电气连接，避免长期通电导致线路老化。  

  - 如有必要，在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

二、排空液体与清洁处理

1. 排空水箱和管道  

  - 打开水箱底部排水阀，放净所有循环水，若有残留，可倾斜设备或用吸水工具（如注射器、海绵）清理。  

  - 拆除进/出水管、过滤器等部件，彻-底排出管道内积水，避免长期积水导致金属锈蚀或微生物滋生。  

2. 全面清洁泵体  

  - 使用中性清洁剂（如温水+温和洗涤剂）擦拭泵体表面、水箱内壁及叶轮，去除水垢、油污和杂质（避免使用强酸/强碱，以防腐蚀部件）。  

  - 清洁后用清水冲洗干净，确保无清洁剂残留。

三、干燥与防锈保护

1. 充分干燥部件  

  - 用干净软布擦干泵体、水箱、叶轮等表面水分，对缝隙和隐蔽部位可用压缩空气吹干（注意避开电机内部）。  

  - 若环境湿度较高，可在水箱内放置干燥剂（如硅胶包），并保持泵体开口通风，加速干燥。  

2. 金属部件防锈处理  

  - 在叶轮、泵轴、法兰等金属表面涂抹一层薄的防锈油（如凡士林或专用设备防锈剂），重点覆盖易生锈的螺纹、接口和磨损部位。  

  - 注意避开橡胶密封件、轴承润滑点（避免油脂溶解或密封件老化）。

四、关键部件维护

1. 保护密封件与轴承  

  - 检查密封件（如O型圈、轴封）是否有老化、裂纹，如有损坏及时更换；未损坏的密封件可涂抹少量硅基润滑脂，防止硬化粘连。  

  - 对于含润滑脂的轴承，若长期存放前运行时间较长，可补充适量润滑脂（按说明书要求型号），避免轴承干磨。  

2. 拆卸易损件单独存放  

  - 可拆卸叶轮、过滤器滤芯、阀门等易损件，清洁干燥后用塑料袋密封，标注部件名称和拆卸日期，存放于干燥盒内（避免与泵体直接接触导致挤压变形）。

五、存放环境与包装

1. 选择合适的存放环境  

  - 存放地点需干燥、通风、无腐蚀性气体，温度控制在5℃~30℃，避免阳光直射或极-端温度（高温加速塑料老化，低温可能导致冷凝水）。  

  - 远离地面（可用托架垫高），防止潮气侵蚀泵体底部；避免与化学品、粉尘等污染源相邻。  

2. 包装与防尘防潮  

  - 用防潮塑料膜包裹泵体，重点保护电机、电气接口等部位，必要时在内部放置防潮袋。  

  - 对水箱、泵腔等开口处，用透气防尘布或塑料盖密封，防止灰尘、昆虫进入。

六、定期检查与再启用准备

1. 定期维护检查（每1~3个月）  

   - 查看存放环境是否潮湿、有无异味，及时更换失效的干燥剂。  

   - 手动转动叶轮，检查是否灵活（若有卡顿，需重新清洁或润滑），观察密封件是否粘连变形。  

2. 再启用前的准备  

   - 使用前拆除包装，清理表面防锈油，检查所有部件是否完好。  

   - 加水试运行，观察有无漏水、异常噪音或真空度不足，必要时更换老化密封件或补充润滑油。

长期存放的核心是“干燥、防锈、防尘、防老化”，通过彻-底清洁、排空、保护关键部件和选择适宜环境，可最-大程度延长设备寿命。再次使用前务必进行全面检查和试运行，确保安全可靠。