双相不锈钢管冷加工工艺要点有哪些？

1、双相不锈钢的屈服强度比奥氏体不锈钢高一倍，应采用比后者小的变形量，冷轧时必须选用适当的车速及送进量，尽量减小纵向壁厚不均及轧折。冷拔时钢管减面率不宜过大。

2、钢管中间软化和成品热处理采用连续辊底式加热炉（出口处配水帘冷却装置），禁止采用电接触加热，后者不容易控制温度，升温速度很快，容易超温，使铁素体相数量超标，尤其在轧制薄壁管时，一旦控制不好，容易产生竹节状壁厚不均，尽管这种壁厚不均值不大（一般不超过0.1mm）。在电接触加热时，壁薄部位迅速升温，造成局部超温，使铁素体数量大大增加，甚至出现单相粗晶铁素体组织，降低了耐腐蚀性，随后酸洗时，这部位会产生局部过酸洗，使钢管报废。

3、成品管的固溶处理十分关键，不仅要消除成品管冷加工的残余应力，还要保证合适的两相比例以及成品管的表面质量。热处理时需要注意料温的均匀性和足够的保温时间，避免因固溶不充分使钢管表面残余应力过高，导致在某些介质中引发应力腐蚀。

4、对于主要用作耐应力腐蚀的钢管，需要固溶酸洗态交货，避免研磨态交货。当钢管表面分布有小裂纹、折叠等缺陷需要整管研磨时，研磨后的钢管需经重新固溶酸洗处理后再交货。因为研磨产生的残余应力中的切向应力是产生SCC破坏的主应力。