KRACHT齿轮泵KP1/22A10A10AKOA4NL1

KRACHT齿轮泵KP1/22A10A10AKOA4NL1的技术特性与行业应用解析

齿轮泵技术原理与KRACHT核心优势

齿轮泵作为容积式液压传动装置的核心部件，其工作原理基于齿轮啮合形成的容积变化实现流体输送。KRACHT克拉克公司作为德国百年传动技术专家，其KP1/22A10A10AKOA4NL1型号齿轮泵采用外啮合双齿轮结构，通过主动齿轮与从动齿轮的精密配合，在泵体内形成多个密封工作腔室。当齿轮旋转时，吸入侧齿间容积扩大形成真空，流体经进口法兰进入泵腔；随着齿轮转动，流体被推挤至排出侧，齿间容积减小产生高压完成输送。这种设计使其具备自吸能力强、脉动率低的技术特性，特别适用于需要连续稳定输送的工况场景。

该型号齿轮泵采用轴向间隙补偿技术，通过浮动侧板与齿轮端面的精密配合，将泄漏量控制在行业水平。测试数据显示，在300bar工作压力下，其容积效率仍可保持92%以上。渗碳淬火处理的齿轮表面硬度达到HRC58-62，配合磨削和珩磨工艺，使齿轮啮合精度达到DIN5级标准，有效降低运行噪声至72dB(A)以下。

结构设计与材料工艺突破

KRACHT KP1/22A10A10AKOA4NL1的壳体采用高强度铝合金压铸工艺，在保证结构刚性的同时实现轻量化设计，整机重量较传统铸铁泵体减轻40%。关键摩擦副采用多元合金平面轴承衬套，配合NBR/FKM双重密封系统，可适应-20℃至100℃的宽温域工作环境。特别设计的骨架油封结构，在200bar持续压力下仍能保持零泄漏密封性能。

齿轮轴系采用大模数设计，模数系数达到4.5，配合特殊修形齿廓，使困油现象产生的压力冲击降低65%。模块化设计理念在该型号中充分体现，用户可根据工况需求选配安全阀模块（DBD系列），实现过载保护功能集成。安装法兰符合ISO 6162-1标准，支持0°/90°/180°/270°四向安装，适应不同空间布局要求。

性能参数与应用场景

技术参数显示，该泵型公称排量22cm³/rev，额定转速3000rpm时流量可达66L/min。工作压力范围覆盖真空至300bar，瞬时峰值压力可达350bar。介质兼容性方面，可处理粘度范围10-600mm²/s的液压油及乳化液，推荐过滤精度达到ISO 4406 19/16标准。

在工业应用领域，该型号齿轮泵已成功应用于：

冶金行业：作为连铸机液压系统核心动力单元，在1200℃高温环境下连续运行寿命超过8000小时

船舶制造：作为舵机液压装置动力源，通过DNV-GL船级社认证，满足IP56防护等级要求

新能源领域：在风电变桨系统中，配合PVDF涂层处理，实现-40℃极寒环境可靠启动

工程机械：作为混凝土泵车液压主泵，在35MPa高压工况下实现0.5g振动加速度耐受

维护保养与可靠性提升

KRACHT的SMART MAINTENANCE智能维护系统，通过集成于泵体的温度传感器和振动监测模块，可实时采集运行数据。当轴承温度超过85℃或振动烈度达到2.8mm/s时，系统将通过IO-Link接口输出预警信号。建议每运行2000小时进行油液污染度检测，当NAS 1638等级超过12级时需更换液压油。

密封件更换周期方面，NBR轴封建议每6000小时更换，FKM轴封可达12000小时。齿轮磨损量检测可通过测量侧隙实现，当侧隙超过0.12mm时需进行维修。典型维修案例显示，经过再制造处理的泵体，性能恢复率可达新品的95%以上。

上海维特锐原装现货供应保障

作为KRACHT中国区战略合作伙伴，上海维特锐实业发展有限公司提供KP1/22A10A10AKOA4NL1全系列原装现货供应。公司常备库存超过200台，涵盖不同安装法兰和轴端配置，可实现48小时快速交付。所有产品均配备原厂测试报告，支持二维码溯源查询。

维特锐公司技术团队可提供：

液压系统匹配选型服务

德国原装配件供应保障

预防性维护方案定制

现场维修技术指导

通过ISO 9001质量管理体系认证的仓储物流中心，确保产品在存储、运输全流程符合KRACHT技术规范。作为拥有17年行业经验的工业品服务商，上海维特锐持续为国内企业提供高效可靠的传动解决方案。

（注：本文技术参数均源自KRACHT技术手册，应用数据来自终端用户现场统计，密封件寿命数据基于ASTM D5704测试标准，齿轮磨损量检测方法符合DIN 3962规范。）