介电常数介质损耗试验机应用过程、保养技巧

介电常数介质损耗试验机应用过程

样品制备：根据测试需求，将样品切割成合适的形状和尺寸，如固体样品可切割为直径100mm、厚度2mm的圆片，薄膜样品需保证膜厚均匀。对于液体样品，需静置消泡后注入专用容器。样品表面需清洁干净，可使用无水乙醇擦拭，去除灰尘、油污等杂质。

设备准备：确保实验室环境温度稳定在23±2℃、湿度≤65%。检查试验机电源线及接地线是否无破损，电极表面需用无水乙醇清洁并晾干。提前30分钟通电预热设备，待内部电路稳定后再操作。

样品安装：安装样品时佩戴防静电手套，避免手部油脂污染。将样品置于测量电极间，通过气动装置施加0.5-1.0MPa的均匀压力确保紧密接触，电极与样品需紧密贴合，使用压力装置固定。

参数设置：根据材料类型选择合适的测试频率和电压档位，如高频材料选1MHz，低频选50Hz。开启“自动补偿”功能，减少环境干扰误差。

测试执行：启动测试后，实时观察介损角正切值和介电常数的变化曲线，若数值突变立即暂停，检查样品是否击穿或接触不良。高压测试时，人员需远离设备1米以上，防止电弧风险。

数据记录与分析：同一样品至少测3次，剔除离散值后取平均。记录时需标注测试时间、温湿度及设备编号。测试完毕先关闭高压输出，再断开电源，释放残余电荷后拆卸样品。通过Cole-Cole图分析材料极化机制，结合损耗峰位置判断杂质离子迁移特性。

介电常数介质损耗试验机保养技巧

电极维护：每月用超细纤维布蘸取丙酮擦拭电极，顽固污渍可使用超声波清洗机和去离子水处理，晾干后涂覆薄层防氧化硅脂。当电极接触电阻＞0.2Ω时，采用无氰电镀工艺修复。每季度使用氧等离子清洗机处理电极表面，可去除有机污染物。

高压线检查：每季度拆开接线端子，检查内部是否有碳化痕迹，并用高绝缘电阻表检测线缆绝缘值，需＞100MΩ。

校准与功能验证：委托第三方机构每6个月校准一次，校准后粘贴状态标签。日常使用标准电容器验证设备精度，偏差＞3%时停用报修。定期测试设备空载状态下的本底损耗值，若本底tanδ＞0.0001需排查干扰源。

防潮与机械保养：设备内部放置湿度指示卡，若颜色变粉需更换干燥剂，建议使用变色硅胶。机械传动部件每季度加注高温润滑脂，防止卡顿。

电路系统防护：雷雨季节拔除电源插头，安装防雷插座。长期停用时，每周通电1小时驱潮。保险管更换需严格按额定电流，禁止用铜丝替代。

软件与数据管理：禁止在控制电脑安装无关软件，每季度清理系统缓存。数据备份采用“本地硬盘+异地移动存储”双保险。软件参数非专业人员不得修改，升级前备份原有版本。