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光泽度计在漆面均匀性与老化评估中面临多重量化挑战。在漆面均匀性评估中，仪器需精确捕捉不同区域的光泽差异，但表面微小瑕疵（如橘皮、刷痕）易导致散射光干扰，影响光泽度读数的准确性。例如，依据GB/T1729标准，需通过多点测量（如60°光泽度仪在三个不同位置取样）并计算光泽度差值（差值≤5GU视为合格），但实际测量中，基材形变、表面附着物（如污物、霉菌）可能形成隔离层，导致仪器误测污物而非真实漆面光泽。此外，仪器测量结果易受操作条件（如测量角度、压力）影响，需严格控制变量以提升重复性。
在老化评估中，光泽度是材料耐久性的关键指标，但老化过程中光泽变化受辐射、温度、湿度协同作用，量化难度增加。紫外线辐射会破坏漆面化学键，温度升高加速高分子材料降解，湿度则通过渗透引发涂层膨胀与应力变化，导致光泽衰减。例如，按GB/T9754标准，需通过失光率公式（失光率=（老化前光泽度-老化后光泽度）/老化前光泽度×100%）量化光泽损失，但自然暴露试验中光照强度、温湿度波动难以标准化，人工加速老化试验（如氙灯、紫外荧光灯）虽可控但与实际环境存在差异。此外，老化导致的表面粗糙化、粉化、裂纹等缺陷会进一步降低光泽度，但这些现象与光泽变化的关联性需结合目视评级（如GB/T1766-2008标准）综合判断，增加了量化复杂性。
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