TPYGY一体化隔油污水提升设备工作原理

隔油污水提升设备的工作原理主要基于油水密度差异、重力分离以及机械提升等原理，通过多级处理实现油水分离和污水提升排放，以下是详细介绍：

预处理除渣

• 格栅拦截：餐饮废水首先进入设备的格栅区域，格栅的作用是拦截废水中的大颗粒固体杂质，如食物残渣、骨头、菜叶等。这些大颗粒杂质如果直接进入后续处理单元，可能会造成设备堵塞、损坏泵体等问题。格栅的间隙大小根据实际处理需求进行设计，能够有效去除较大尺寸的杂质。

• 除渣效果：经过格栅处理后，大部分大颗粒固体杂质被去除，减少了后续处理单元的负担，提高了设备的运行稳定性和处理效率。

油水分离

• 重力分离：经过除渣处理的废水进入油水分离区，该区域利用油和水的密度差异进行初步分离。由于油的密度比水小，在静止状态下，油会逐渐上浮到水面，而水则处于下层。设备内部通常设置有特定的结构，如隔板、斜板等，以增加油水分离的面积和时间，提高分离效果。

• 特殊结构强化分离：一些先进的隔油污水提升设备还采用了特殊的结构或技术来强化油水分离效果。例如，采用波纹板或聚结填料，使微小的油滴在流经这些结构时相互碰撞、聚结成较大的油滴，从而更容易上浮分离。

• 油污收集：分离出来的浮油会聚集在设备顶部的集油区域，通过排油管道定期排出。排油方式可以是手动排油或自动排油，自动排油系统通常配备有液位控制器，当集油区域的油位达到一定高度时，自动启动排油泵将浮油排出。

污水提升

• 液位控制：经过油水分离后的污水进入污水提升区，设备内设置有液位传感器，用于实时监测污水的水位。当水位上升到设定的启动液位时，液位传感器会发出信号，控制污水提升泵启动。

• 泵送排放：污水提升泵将污水从设备中抽出，并通过管道输送到指定的排放地点，如市政污水管网或污水处理设施。提升泵的选择需要根据污水的流量、扬程等参数进行合理匹配，以确保污水能够顺利提升排放。

• 双泵交替运行（可选）：为了提高设备的可靠性和使用寿命，一些隔油污水提升设备采用双泵交替运行的方式。当主泵出现故障或需要维护时，备用泵会自动启动，保证设备的正常运行。

反冲洗与维护（部分设备具备）

• 反冲洗功能：为了防止设备内部的格栅、管道等部件被杂质堵塞，一些隔油污水提升设备配备了反冲洗系统。反冲洗系统会定期对设备内部进行冲洗，将附着在部件表面的杂质清除，保证设备的畅通运行。

• 维护便利性：设备的设计通常考虑了维护的便利性，例如设置有检修口、观察窗等，方便工作人员对设备进行检查、维修和保养。