分析ATOS阿托斯齿轮泵保养流程

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ATOS齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮ZX孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。接下来小编就为大家介绍一些关于齿轮泵的维护与保养方法，如下：

1.日常维护

1）严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

2）定时检查各部轴承温度和油压；每班检查润滑油液面高度。

3）每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

4）每班做好设备的整洁工作。

2.定期检查内容

1）定期监测轴承振动状况。

2）每月对润滑油质作一次分析，检查油的黏度、水分、杂质等是否符合要求。

1.故障现象

流量不足或压力不够

原因

1）吸入高度不够；

2）泵体或入口管有漏气；

3）入口管线或过滤器有堵塞现象；

4）液体黏度大；

5）齿轮轴向间隙过大；

6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

处理办法

1）增高液面；

2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；

3）清理；

4）液体加温；

5）调整；

6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。

2.故障现象

电动机超负荷

原因

1）液体黏度过大；

2）泵体内进杂物；

3）轴弯曲；

4）填料过紧；

5）联轴器不同轴；

6）电流表出现故障；

7）压力过高或管路阻力过大。

处理办法

1）加温；

2）检查过滤器消除杂物；

3）更换；

4）调整；

5）找正；

6）修理或更换；

7）调整压力，疏通。

3.故障现象

管路填料处渗漏

原因

1）轴弯曲；

2）轴颈磨损；

3）轴承间隙过大，齿轮振动剧烈；

4）填料材质不符合要求；

5）填料压盖松动；

6）填料安装不当；

7）密封圈失效。

处理办法

1）调整或更换；

2）修理或更换；

3）更换轴承；

4）重新选用填料；

5）紧固；

6）纠正；

7）更换。

4.故障现象

泵体过热

原因

1）油温过高；

2）轴承间隙过小或过大；

3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大；

4）填料过紧；

5）出口阀开度过小造成压力过高；

6）润滑不良。

处理办法

1）冷却；

2）调整间隙；

3）调整或更换；

4）调整；

5）开大出口阀降低压力；以上是分析ATOS阿托斯齿轮泵保养流程希望能帮到大家！ATOS齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，同时研磨润滑油泵壳体结合面，以保证齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内。