合金错配 整批报废！X射线荧光3秒识别“冒牌货”

广东某汽车零部件制造厂，曾因一批“304不锈钢”实际成分未达标，最终导致客户批量投诉“生锈”、“断裂”。调查后发现，供应商掺杂了廉价铁镍材料以降低成本。最终，公司不仅召回产品，还被客户永-久拉黑，损失超1000万元。

他们痛苦地总结：“如果当时我们能在入库就检测一下，就不会有这场灾难。”

人工凭经验：看颜色、摸手感，这种方法对外观接近的合金毫无用处。

化学分析：虽然准确，但周期长、费用高，还需破坏样品。

抽检比例低：大批次生产中，人工抽检根本覆盖不了每个批次、每个供应商。

现实就是：许多工厂知道材料检测重要，却没有高效可行的解决方案。

面对这些行业痛点，泰克鑫科手持式X射线荧光光谱仪（XRF），用技术打出一记漂亮的“组合拳”：

✅ 3秒检测，快速识别所有主元素及含量

✅ 无损检测，无需取样、不破坏材料

✅ 支持牌号识别，自动匹配GB/ASTM/DIN等多国标准

✅ 手持轻便，车间、仓库、现场随时测

✅ 操作简单，无需专业背景也能快速上手

你只需要拿起设备，按下检测键，几秒钟内屏幕就会告诉你：这块材料，是不是你要的“正-品”。

常见应用场景

来料验收：快速筛查供应商材料是否符合订单标准

中间质控：关键工序前随时确认成分，防止错误继续流转

成品出货：交货前检测，确保质量安全过关

库存复盘：识别已入库但未分类或有混料风险的旧料

案例一｜紧固件厂靠XRF斩获德国订单

江苏某高-端紧固件厂，在出口德国时频频被客户退货，理由是“合金成分不符”。引进泰克鑫科手持式XRF后，建立了严格的成分复核流程，仅半年时间，出货合格率提升至99.7%，重获德国客户长期订单。

案例二｜机械制造商3个月节省70万元

山东一家大型设备厂，因内部配料混用问题频发，引入XRF后实现现场全流程材料识别和记录，对可疑材料全部拦截。据财务统计，仅3个月因误用材料导致的损失下降了超70万元。