电机试验平台厂家-铸铁T型槽电机测试平台定制~

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电机试验平台的安装流程需严格遵循技术规范，以确保设备精度、安全性和长期稳定性。以下为标准化安装流程及关键注意事项，按步骤拆解说明：

一、安装前准备

基础条件确认

地上安装：检查地面平整度，水平度误差≤2mm/m，承载能力≥平台重量+负载的1.5倍。

地下安装：混凝土基础深度≥500mm（根据平台尺寸调整），强度等级≥C30，预埋地脚螺栓位置偏差≤±2mm。

环境要求：温度波动≤5℃/h，湿度≤85%RH（无冷凝），远离强电磁干扰源。

工具与材料准备

专用工具：激光水平仪、扭矩扳手（精度±3%）、塞尺（0.02-1.00mm）、百分表（精度0.001mm）。

耗材：高强度螺栓（8.8级以上）、防松垫圈、螺纹锁固剂（如乐泰243）、密封胶。

辅助设备：起重机（根据平台重量选择吨位）、叉车、水平调整垫铁（厚度5-50mm）。

二、安装步骤

1. 基础预处理

地上安装：

铺设5-10mm厚橡胶减震垫，拼接处采用阶梯式搭接，防止振动传递。

使用激光水平仪划定平台安装基准线，误差是≤0.5mm/m。

地下安装：

清理预埋螺栓螺纹，涂抹防锈油，检查螺栓垂直度偏差≤1°。

基础表面涂刷环氧树脂防潮层，厚度≥0.5mm。

2. 平台吊装就位

使用4点吊装法，钢丝绳与平台接触点加装橡胶护套，避免划伤表面。

吊装速度≤0.5m/s，水平位移误差≤5mm，到位后使用千斤顶微调位置。

3. 水平调整与固定

粗调：

在平台四角及中心位置放置水平仪，通过垫铁调整水平度≤0.1mm/m。

垫铁间距≤500mm，每组垫铁≤3块，采用点焊固定。

精调：

使用电子水平仪（精度0.001mm/m）复核，通过地脚螺栓微调，最终水平度≤0.02mm/m。

扭矩紧固：分三次对称拧紧地脚螺栓，最终扭矩值按螺栓规格执行（如M24螺栓扭矩800-900N·m）。

4. 连接与固定

T型槽固定：

清理T型槽内杂物，涂抹润滑脂，安装T型螺栓时确保螺纹旋入。

试验设备固定螺栓扭矩按设备手册执行，偏差≤±5%。

电气接地：

平台本体通过4mm2以上铜导线接地，接地电阻≤4Ω。

高压试验区需设置独立接地极，埋深≥1.5m。

5. 功能验证

空载运行：

启动平台配套设备（如振动台、温控系统），连续运行2小时，监测温度、振动值。

振动加速度≤0.1g（10-500Hz频段），温度漂移≤0.5℃/h。

负载测试：

按额定负载的20%、50%、80%、100%分级加载，每级保持30分钟。

记录平台变形量（使用百分表监测），最大变形量≤0.05mm/m。

三、安装后验收

精度复核

使用三坐标测量仪检测平台平面度，误差≤设计精度的1.2倍（如1级精度平台误差≤7.2μm/m）。

相邻T型槽平行度≤0.03mm/m，垂直度≤0.02mm/m。

文档交付

提供《安装调试报告》《精度检测证书》《负载测试记录》《操作维护手册》。

培训用户掌握水平调整、日常维护、应急处理等技能。

四、关键注意事项

防变形措施

平台安装后48小时内避免满载运行，防止混凝土基础未固化导致沉降。

长期停用时，在平台表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩。

安全规范

高压试验区设置隔离围栏，悬挂“高压危险”警示牌。

操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，禁止带电调整设备。

维护周期

每月检查地脚螺栓紧固状态，每半年复核水平度。

每年进行一次全面精度检测，超差时需返厂刮研修复。

五、典型问题处理

问题现象可能原因解决方案

平台水平度超差基础沉降、垫铁松动重新调整垫铁，加固基础

振动超标减震垫老化、设备共振更换减震垫，调整设备安装位置

T型槽卡滞铁屑堆积、润滑不足清理T型槽，涂抹专用润滑脂

通过以上流程的标准化实施，可确保电机试验平台安装精度达到设计要求，满足电机研发、生产中的高可靠性试验需求。