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高低温试验箱是用于模拟特殊温度环境的实验设备，广泛应用于电子、化工、汽车、航空航天等领域的产品可靠性测试。正确操作和维护设备不仅能保证测试结果的准确性，还能延长设备使用寿命。以下从使用前准备、操作流程、参数设置、日常维护及安全注意事项等方面进行详细阐述。
一、使用前准备
1. 设备检查
- 外观与清洁：检查箱体内外无油污、尘埃或杂物，尤其是冷凝器(位于箱体后方或侧面)的散热鳍片需保持清洁，避免灰尘堆积影响制冷效率。
- 电源与接地：确认电源电压与设备标称电压一致(通常为AC 380V/50Hz)，接地线必须可靠连接，防止漏电风险。
- 介质检查：
- 制冷系统：检查制冷剂压力表(如配备)是否在正常范围(具体数值参考设备手册)，若压力异常需联系专业人员补充或检修。
- 水冷机型：确认冷却水塔水位充足，进水口过滤网无堵塞，管路无漏水。
2. 样品准备
- 体积限制：样品总体积不超过箱内容积的1/3，留出足够空间保证气流循环(典型风速为1-2m/s)。
- 固定与布放：使用非金属支架(如聚四氟乙烯材质)固定样品，避免直接接触箱体内壁；多件样品需间隔至少5cm，防止热传递干扰。
- 禁止事项：
- 易燃易爆品(如锂电池、酒精)需在防爆型试验箱中测试。
- 挥发性样品应密封包装，避免腐蚀箱体或污染传感器。
二、操作流程
1. 开机预热
- 接通电源后，开启控制面板电源开关，选择“初始状态”模式，让压缩机空载运行10-15分钟，使制冷系统进入稳定状态。
- 注意：冬季环境温度较低时，需提前预热压缩机(部分机型需启用加热带辅助启动)。
2. 参数设置
- 温度范围：根据测试标准(如GB/T 2423、IEC 60068)设定高温/低温极限值，常规范围为-70℃至+150℃，升降速率控制在1-5℃/min(避免过快导致样品应力损伤)。
- 湿度控制(若含加湿功能)：湿度设定需与温度匹配(如高温高湿试验需设定85%RH以上)，加湿用水需为纯净水或去离子水，每日更换水箱。
- 时间设定：测试周期根据标准或实验需求设定，建议预留10%冗余时间(如标称24小时试验，实际设定26小时)。
- 报警阈值：高温上限+5℃、低温下限-5℃为默认报警点，防止温控失控。
3. 运行监控
- 实时数据记录：通过内置记录仪或外接电脑保存温度、湿度曲线，每5分钟记录一次数据。
- 异常处理：
- 温度波动超过±2℃时，检查门封条是否漏气或风机是否故障。
- 加湿异常时，立即停止加湿并排查水位传感器或雾化器。
4. 取样与关机
- 取样原则：高温测试后需待腔室降温至50℃以下方可开门，低温测试需恢复常温后取样，避免温差导致样品结露。
- 关机步骤：先关闭控制面板电源，再切断总电源；水冷机型需继续运行冷却水循环10分钟后关闭水泵。
三、日常维护
1. 清洁保养
- 箱体内部：每次测试后用无纺布擦拭箱壁水渍，每月使用中性清洁剂(如稀释肥皂水)清洗一次。
- 冷凝器除尘：每季度用吸尘器清理散热鳍片灰尘，顽固污垢可用压缩空气吹扫。
2. 关键部件维护
- 密封条：每年检查硅胶门封弹性，涂抹硅脂润滑剂防止老化开裂。
- 蒸发器/冷凝器：每半年检测制冷剂压力，泄漏率超过10%需补充充注。
- 风机与电机：每月检查轴承润滑情况，添加耐高温润滑油(如Mobil SHC 636)。
3. 校准与验证
- 传感器校准：每年使用标准铂电阻温度计(如PT100)校准温控探头，误差需小于±0.5℃。
- 性能验证：定期进行空载测试(如设定-40℃/85%RH运行24小时)，确认温湿度偏差在允许范围内。
四、常见故障与处理
1. 无法降温
- 原因：制冷剂不足、冷凝器积灰、风机反转。
- 处理：补充氟利昂(R404A/R23)、清理散热片、调相序保护器。
2. 温度波动大
- 原因：门封漏气、负载过大、加热管老化。
- 处理：调整样品摆放、更换密封条、检测加热元件阻值。
3. 加湿异常
- 原因：水位过低、超声波雾化器结垢、湿度传感器失效。
- 处理：补充纯净水、清洗加湿器、更换传感器。
五、安全注意事项
1. 防烫伤与冻伤
- 高温测试后箱体表面温度可达60℃以上，需使用隔热手套操作；低温测试时避免直接接触裸露金属部件。
2. 电气安全
- 禁止私自拆卸电器元件，维修需持证专业人员操作；雷雨天气应断开电源并接地。
3化学防护
- 测试腐蚀性气体(如臭氧、二氧化硫)时，需配置耐腐蚀内胆(如SUS316L不锈钢)，并穿戴防毒面具。
4. 紧急停机
- 遇火灾、漏电或失控升温时，立即按下红色急停按钮，切断总电源并启动消防预案。
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