筒仓滑模施工步骤和技术要点

一、滑模系统组装

（一）核心组件安装

1.模板系统：采用6mm厚钢板制作滑动模板，高度按设计要求设定，外侧设纵向加劲肋及横向围圈；

2.提升系统：安装GYd·60型液压千斤顶与ϕ48×3.6钢管支撑杆，配置油泵、高压油管及控制系统；

3.操作平台：设置刚性辐射平台（含内支架支撑）及吊栏，覆盖木制盖板保障作业安全。

（二）精度调试

校准模板垂直度与圆度误差（≤3cm），通过激光测距仪与自适应调平装置实时监控。

二、滑模施工关键流程

（一）混凝土浇筑与滑升

1.分层浇筑混凝土，每层厚度≤30cm，间隔2小时滑升，日均滑升速度控制在3-3.5米。

2.同步完成钢筋绑扎、预应力钢筋安放及仓壁纵向钢筋间距调整。

（二）特殊构造处理

1.仓顶钢结构：采用滑模拖带方式就位屋盖钢结构，塔吊分片吊装仓顶钢走廊。

2.仓内漏斗：与支承钢筋砼柱同步施工，采用常规支模浇筑工艺。

（三）垂直度与质量管控

1.滑升过程中每滑升1米检测一次垂直度，累计误差通过千斤顶行程差调整。

2.混凝土喷淋养护装置保障湿度，减少收缩裂缝。

三、养护与拆模

1.养护要求：混凝土强度达75%后停止滑升，采用覆盖保湿养护，养护周期≥7天。

2.拆模流程：滑模平台支撑于钢牛腿后封闭拆除，保留操作平台作为后续仓顶施工通道；支撑杆截断时保留长度≥20cm，避免损伤筒壁结构。

四、技术优势总结

1.效率提升：模块化滑移平台减少拆装频次，施工周期缩短30%以上；

2.成本优化：减少脚手架及周转材料用量，综合成本降低20%；

3.适用范围：适配直径12.5m、高度46.5m等大型筒仓，可扩展至多联体仓群施工。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页