力士乐直动式溢流阀压力不稳定的原因

德国REXROTH直动式溢流阀常见故障及排除方法如下：

压力调不上去

故障原因

弹簧损坏或太软：长期使用后弹簧可能疲劳、变形或损坏，导致无法提供足够的弹力来维持系统压力。

阀芯卡滞在开启位置：油液中的杂质、污染物可能进入阀芯与阀座之间的间隙，使阀芯无法正常关闭，或者阀芯本身存在加工精度问题、表面损伤等，导致阀芯卡滞。

阻尼孔堵塞：阻尼孔的作用是产生压力差，使阀芯能够根据系统压力变化而动作。如果阻尼孔被堵塞，会影响阀芯的正常工作，导致压力无法升高。

进油口滤网堵塞：滤网堵塞会使进油不畅，流量不足，从而无法建立起足够的压力。

排除方法

更换弹簧：选择合适刚度和规格的弹簧进行更换，确保弹簧能够提供足够的弹力来调节压力。

清洗阀芯并检查：将阀芯拆下，用干净的油液或专用清洗剂清洗，去除杂质和油污。检查阀芯表面是否有损伤、划痕或变形，如有需要进行修复或更换阀芯。同时，检查阀座是否有磨损，如有磨损需进行研磨或更换。

疏通阻尼孔：使用细钢丝或专用工具疏通阻尼孔，确保其畅通无阻。

清洗或更换滤网：定期清洗进油口滤网，如滤网损坏则及时更换，保证进油顺畅。

REXROTH直动式溢流阀压力不稳定，波动大

故障原因

油液中混入空气：空气进入油液后，会使油液的可压缩性增大，导致系统压力不稳定。

弹簧刚度不合适或弹簧疲劳：弹簧刚度不合适会使阀芯的动作过于灵敏或迟缓，导致压力波动；弹簧疲劳则会使弹簧的弹力发生变化，影响压力的稳定性。

阀芯运动不灵活：阀芯与阀孔之间的配合间隙过小、有毛刺或杂质，会使阀芯运动时产生卡滞或摩擦，导致压力波动。

系统中有冲击负载：如果系统中的执行元件（如液压缸、液压马达）频繁启动、停止或换向，会产生压力冲击，引起溢流阀压力波动。

排除方法

排除油中空气：通过油箱上的排气装置或在系统中设置专门的排气阀，将油液中的空气排出。同时，检查系统的密封性，防止空气进入油液。

更换合适弹簧：根据系统要求选择合适刚度的弹簧，对于疲劳的弹簧及时进行更换。

修复或更换阀芯：对阀芯进行清洗、去毛刺处理，如阀芯与阀孔配合间隙过小，可适当研磨阀芯或阀孔，保证阀芯运动灵活。

优化系统设计：在系统中设置缓冲装置，如节流阀、蓄能器等，以减小冲击负载对系统压力的影响。合理安排执行元件的动作顺序，避免频繁的启动、停止和换向。

REXROTH直动式溢流阀泄漏严重

故障原因

阀芯与阀座密封不严：阀芯与阀座之间可能有杂质颗粒、磨损或划伤，导致密封面无法良好贴合，产生泄漏。

O 型密封圈损坏：O 型密封圈用于阀芯与阀体之间的密封，如果密封圈老化、变形或损坏，会导致油液从阀芯与阀体的间隙泄漏。

阀体有裂纹或砂眼：阀体在铸造或加工过程中可能存在缺陷，如裂纹、砂眼等，这些缺陷会导致油液泄漏。

排除方法

研磨密封面：对于阀芯与阀座密封不严的情况，可采用研磨的方法修复密封面，使其达到良好的密封效果。如密封面磨损严重，无法修复，则需更换阀芯和阀座。

更换 O 型密封圈：定期检查 O 型密封圈的状态，发现损坏或老化及时更换。安装时要注意密封圈的安装位置和方向，避免安装过程中造成密封圈损伤。

修复或更换阀体：对于阀体上的裂纹或砂眼，可采用焊接、补焊等方法进行修复。如缺陷严重，无法修复，则需更换阀体。