地埋一体化泵站预埋件怎么预埋

地埋一体化泵站的预埋件预埋是泵站安装过程中的关键环节，直接影响泵站的稳定性和安全性。预埋件的预埋需遵循严格的工艺流程和技术要求，以下是详细的预埋步骤和注意事项：

一、预埋件预埋步骤

1. 基础施工准备

• 基坑开挖与处理：根据设计图纸要求开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合规范。基坑底部需平整，如有需要可铺设10cm厚碎石层并压实，确保承载力满足要求。

• 基础浇筑：浇筑混凝土基础时，需预留预埋件安装位置，确保基础表面平整、无蜂窝麻面。基础强度等级一般不低于C30。

2. 预埋件定位与安装

• 锚固螺栓预埋：将地脚螺栓或锚固板固定在预埋套筒或钢筋骨架上，确保螺栓垂直度偏差≤1%。螺栓外露长度需满足设备安装要求。

• 预埋套筒安装：对于需要后期连接管道或设备的套筒，需采用钢筋焊接固定，确保套筒位置准确、无倾斜。

• 防位移措施：预埋件固定后，需采用钢筋交叉焊接或点焊固定，防止混凝土浇筑时发生位移。

• 定位放线：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪精确放出预埋件的中心线和标高控制线。

• 预埋件固定：

3. 混凝土浇筑与养护

• 分层浇筑：混凝土浇筑时需分层振捣，避免预埋件周围出现空洞或蜂窝。

• 振捣控制：振捣棒不得直接触碰预埋件，防止预埋件偏移。

• 养护要求：混凝土浇筑完成后需及时覆盖养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度达到设计要求。

二、预埋件预埋注意事项

1. 材料质量控制

• 预埋件材质需符合设计要求，一般采用Q235B或Q345B钢材，表面需进行防腐处理（如热镀锌）。

• 预埋件尺寸偏差需控制在±2mm以内，确保安装精度。

2. 安装精度控制

• 预埋件标高偏差≤±5mm，水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤1%。

• 预埋件中心线位置偏差≤5mm，确保与后续设备或管道连接无误。

3. 防腐与防护措施

• 预埋件安装完成后，需对暴露部分进行临时防护（如涂抹黄油、包裹塑料薄膜），防止混凝土浇筑时污染或损坏。

• 预埋件与混凝土接触面需清理干净，确保粘结牢固。

4. 验收与检测

• 预埋件安装完成后需进行隐蔽工程验收，检查预埋件位置、标高、固定方式等是否符合设计要求。

• 混凝土浇筑完成后，需对预埋件进行复测，确保无位移或变形。

三、常见问题及处理方法

1. 预埋件偏移

• 原因：固定不牢、混凝土振捣不当。

• 处理：重新定位预埋件，采用化学锚栓或后扩底锚栓进行补救。

2. 预埋件锈蚀

• 原因：防腐处理不到位、混凝土养护不当。

• 处理：清除锈蚀部分，重新进行防腐处理，并加强混凝土养护。

3. 预埋件与设备不匹配

• 原因：设计变更未及时更新预埋件尺寸。

• 处理：根据设备实际尺寸调整预埋件位置或采用过渡法兰连接。