什么情况下要用到金相镶嵌机呢？

样品尺寸较小或形状不规则：当样品尺寸过小，如微小的电子元件、粉末颗粒、细丝等，直接进行研磨和抛光操作时，难以手持或固定，容易造成样品丢失或损坏。使用金相镶嵌机将这些小样品镶嵌在合适的介质中，可增大样品体积，便于后续操作。对于形状不规则的样品，如带有棱角、孔洞或弯曲的部件，镶嵌可以使其形成规则的形状，方便进行均匀的研磨和抛光，获得平整的观察表面。

需要保护样品边缘或表面：一些样品的边缘或表面具有重要的组织结构或特征，在制备过程中需要加以保护。例如，金属材料的镀层、涂层、渗层等，通过镶嵌可以避免在研磨和抛光过程中这些边缘或表面受到损伤或倒角，从而能够准确地观察和分析其组织结构和性能。

便于样品的批量制备：在进行大量样品的金相分析时，使用金相镶嵌机可以将多个样品同时镶嵌在一个镶嵌块中，提高样品制备的效率和一致性。这样可以在一次研磨和抛光过程中处理多个样品，减少操作时间和成本，并且能够保证每个样品的制备条件相同，便于进行对比分析。

满足特殊观察要求：对于一些需要进行特定观察或分析的样品，如需要观察材料的裂纹扩展、夹杂物分布、相界等，镶嵌可以使样品在观察过程中保持稳定的状态，避免样品在显微镜下移动或晃动，从而提高观察的准确性和分辨率。此外，通过选择不同颜色的镶嵌材料，还可以增强样品与背景之间的对比度，更清晰地显示出样品的组织结构。