高粘度树脂锡膏真空脱泡搅拌机使用流程

一、设备准备与检查

1. ‌设备完整性检查‌

• 确认搅拌机放置平稳，检查电源线、密封圈、搅拌桨等部件无破损或松动，重点排查真空泵油位及管路密封性

• 清洁容器及搅拌桨残留物，避免污染物料

2. ‌物料装载规范‌

• 将树脂或锡膏装入专用容器，确保装载量不超过容器的70%（防止搅拌溢出）

• 对称放置容器并锁紧支架，手动试转确认平衡性

二、参数设定与调试

1. ‌基础参数配置‌

• 根据物料粘度设置分段转速（低粘度物料200-800rpm，高粘度物料需预搅拌后启动离心脱泡模式）

• 真空度建议设定在-0.08~-0.1MPa区间，脱泡时间参考物料性质（通常3-10分钟）

2. ‌特殊功能启用‌

• 高粘度树脂建议添加防沉降助剂（如气相二氧化硅）

• 启用真空泵前需关闭舱门，检查密封垫完整性

三、运行操作流程

1. ‌启动与监控‌

• 接通电源后优先启动低速搅拌，待物料初步混合再开启真空脱泡功能

• 通过观察窗监控物料状态，发现异常气泡残留需延长脱泡时间

2. ‌终止操作规范‌

• 达到设定时间后设备自动停机，等待搅拌桨静止再开盖取料

• 紧急情况可按下急停按钮，但需间隔10分钟以上再重启设备

四、维护与安全要点

1. ‌日常保养‌

• 每次使用后清理腔体残留物，每月更换真空泵油并清洁过滤器

• 每季度校准转速传感器，检查O型圈磨损情况

2. ‌安全注意事项‌

• 禁止在真空状态下强制开盖，操作时需佩戴防溅护具

• 高粘度物料需冷却至50℃以下再处理，防止密封件受热变形