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真空滤油机是电力、石化、冶金等行业中用于净化绝缘油、润滑油等油液的关键设备，其核心功能是通过真空分离技术去除油中的水分、气体和微小颗粒杂质。为确保设备高效运行并延长油液使用寿命，需严格遵循操作规范，以下是真空滤油机的使用细节及注意事项。
一、启动前的准备
1. 设备检查
- 电源与接线：确认设备接地良好，电源电压符合铭牌要求(通常为380V/50Hz)，检查控制面板上的指示灯和按钮是否正常。
- 油路连接：确保进油管、出油管及真空管路连接紧密，无漏气或漏油现象。进油口需低于储油罐液位，出油口应高于目标容器。
- 真空泵与加热器：检查真空泵油位是否在视窗范围内，加热器是否正常升温，温控仪表是否校准。
2. 油液预处理
- 沉淀与粗滤：若油液含有大量沉淀物，需先静置沉淀或通过离心机初步分离大颗粒杂质，避免堵塞精密滤芯。
- 温度平衡：低温油液需提前预热至40~50℃，降低黏度，提升过滤效率；高温油液需冷却至60℃以下，防止真空泵负荷过高。
3. 参数设定
- 根据油液类型(如绝缘油、液压油)和污染程度，预设真空度(通常-0.06~-0.09MPa)、加热温度(40~80℃)及流量(根据设备额定值调整)。
二、操作流程与关键步骤
1. 初始启动阶段
- 空载运行：开启真空泵和加热器，空转5~10分钟，检查真空度是否达到设定值，确认无异常振动或泄漏。
- 缓慢进油：打开进油阀，初始流量调至30%~50%，观察出油状态，待油液连续流出后逐步增加流量至额定值。
2. 循环过滤过程
- 恒温控制：加热温度需稳定，避免局部过热导致油液裂解；定期记录进出油温度、真空度及压差数据。
- 泡沫处理：若出油口出现大量泡沫，可降低加热温度或减小流量，必要时添加消泡剂。
- 在线监测：每30分钟取样检测一次油液的含水量(如卡尔费休法)、颗粒度(NAS等级)及击穿电压，直至指标合格。
3. 停机操作
- 逐步降载：关闭加热器，停止进油，维持真空泵运行10~15分钟，将残留油液抽干，避免油液倒灌。
- 排空余压：关闭真空泵电源，打开排气阀释放真空，防止负压损坏设备。
- 清理现场：关闭所有阀门，擦拭设备表面油污，整理管路。
三、关键参数控制
1. 真空度
- 真空度越高，水分蒸发速度越快，但过高会导致油液雾化，降低效率。一般绝缘油净化真空度设置为-0.08~-0.09MPa，润滑油可稍低(-0.06~-0.07MPa)。
- 定期检查真空泵油是否乳化(呈乳白色)，若变质需及时更换。
2. 温度控制
- 加热温度过高会加速油液氧化，过低则降低脱水效率。绝缘油推荐温度≤65℃，液压油≤80℃。
- 停机后需持续循环冷却水，直至油温降至40℃以下。
3. 流量与压差
- 初始流量不宜过大，防止滤芯堵塞；运行中若压差超过0.2MPa，需停机清洗或更换滤芯。
- 多级过滤系统需注意各级压差均衡，避免某一级过载。
四、维护与保养
1. 滤芯更换
- 粗滤芯(如金属网滤芯)每500小时清洗一次，精密滤芯(如高精度纤维滤芯)累计工作200~300小时后需更换。
- 更换时避免直接用手接触滤芯表面，防止污染。
2. 真空泵维护
- 每运行200小时检查真空泵油位，每500小时更换真空泵油；定期清理气镇阀，防止水蒸气凝结。
3. 密封件检查
- 定期检查各管路接头、视窗玻璃的密封垫圈，老化或变形需立即更换，避免渗漏。
五、安全注意事项
1. 防静电与防火
- 设备需接地良好，过滤易燃油液时禁止明火，工作区域配备灭火器。
- 处理高含水油时，防止水分快速蒸发引发油雾爆炸，需控制加热温度和流量。
2. 高温防护
- 加热器表面温度可达100℃以上，操作时佩戴隔热手套，防止烫伤。
- 设备停机后，油箱内残留高温油液，禁止立即拆卸管路。
3. 压力控制
- 严禁超压运行，进油压力不得超过设备标称值(通常≤0.3MPa)，避免炸裂管路。
六、操作后收尾工作
1. 设备清洁：排空油箱内残油，用压缩空气吹扫管路，擦拭设备表面油污。
2. 数据记录：填写《滤油操作记录表》，包括油液名称、处理量、进出油指标、设备运行时间等。
3. 存储管理：清理后的滤芯、工具归类存放，设备罩上防尘罩。
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