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在高低温循环试验箱的运行过程中，制冷系统作为核心组成部分，其稳定运行直接关系到试验箱能否精准实现低温环境模拟。然而，在长期使用中，制冷系统可能出现各类故障，影响试验箱正常工作。了解常见故障及排除方法，对保障设备稳定运行至关重要。
压缩机故障是制冷系统的常见问题。压缩机不启动，可能是电源故障、控制电路损坏或压缩机自身卡死。遇到此类情况，需先检查电源线路，确认供电正常；再检查控制电路中的继电器、接触器等元件是否损坏；若电源和电路正常，可尝试手动转动压缩机轴，判断是否卡死，卡死严重时需更换压缩机。而压缩机运行但制冷效果差，多因压缩机内部磨损、阀片损坏或制冷剂泄漏。此时，可通过测量压缩机的排气压力和吸气压力来判断，若压力异常，需拆解压缩机检查内部零件，必要时更换，并重新充注制冷剂。
制冷剂泄漏也是制冷系统的一大隐患。制冷剂泄漏会导致制冷量不足，试验箱温度无法降至设定值。判断制冷剂泄漏，可通过观察压缩机的吸气压力和排气压力，压力明显降低则可能存在泄漏；也可使用电子检漏仪或肥皂水涂抹在制冷系统各连接处，有气泡产生即表明泄漏。找到泄漏点后，需对泄漏部位进行补焊或更换密封件，然后抽真空并重新充注制冷剂。
冷凝器故障同样会影响制冷效果。冷凝器表面灰尘过多，会阻碍热量散发，降低散热效率。此时应定期清理冷凝器表面灰尘，可使用压缩空气吹扫或软毛刷清理。若冷凝器管路堵塞，会导致制冷剂流动不畅，需使用高压氮气对冷凝器管路进行吹扫，疏通堵塞部位；若管路严重损坏，则需更换冷凝器。
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