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光学玻璃表面缺陷无处遁形：专业卤素灯检测方案全解析

来源：秋山科技（东莞）有限公司 2025年05月05日 10:33

日本Yamada高强度卤素灯YP-150I & YP-250I专业介绍

1. 产品概述

日本Yamada推出的YP-150I和YP-250I高强度卤素灯，专为高精度表面缺陷检测设计，广泛应用于半导体晶片、液晶基板、光学玻璃等精密制造领域。两款产品均采用高亮度卤素光源，结合冷镜技术，在保证超高照度的同时大幅降低热影响，确保检测的稳定性和准确性。

2. 核心技术特点

（1）超高亮度照明

照度≥400,000Lx，远超常规照明设备，可清晰识别仅靠精密仪器才能检测的微米级缺陷（如划痕、异物、抛光不均等）。
色温达3400K，光线均匀锐利，减少照明不均导致的误判。

（2）冷镜技术（Cold Mirror Technology）

相比传统铝镜，热影响降低50%~67%，有效防止设备变形及样品热损伤。
延长设备使用寿命，适用于热敏感材料（如液晶面板、光学镀膜等）。

（3）两段式光强切换

一键切换高/低照明模式，适应不同检测需求（如高对比度检测或长时间观察）。

3. 产品参数对比

参数	YP-150I	YP-250I
照射范围	30mmφ（精准小面积）	60mmφ（高效大范围）
照射距离	140mm（近场高精度）	220mm（远距离操作）
光源功率	150W（JCR15V150W）	250W（ELC24V250W）
系统功率	200W	350W
灯泡寿命	50小时	35小时
冷却方式	自然冷却（静音）	强制排气（高效散热）
适用电压	AC5~12V	AC10~22V
尺寸/重量	140×94×185mm / 2.4kg	135×72×260mm / 2kg

4. 典型应用场景

（1）半导体行业

晶圆缺陷检测：硅片、砷化镓、碳化硅等材料的划痕、雾状污染、抛光不均等。
封装工艺检查：芯片表面异物、微裂纹等。

（2）液晶显示行业

液晶基板检测：发现生产过程中的颗粒污染、划伤、镀膜缺陷等。
OLED面板质检：高亮度照射下识别像素异常、Mura缺陷。

（3）光学玻璃行业

镜片/透镜检测：检测气泡、杂质、微小划痕，确保光学性能。
镀膜质量分析：观察膜层均匀性及附着缺陷。

5. 选型指南

需求	推荐型号	理由
小面积高精度检测	YP-150I	30mm小光斑+140mm近场照射，适合晶圆、微型光学元件检测。
大范围快速扫描	YP-250I	60mm宽照射+220mm远距离，提升液晶面板、大尺寸玻璃检测效率。
长时间稳定工作	YP-150I	自然冷却+50小时灯泡寿命，适合连续作业环境。
高亮度+强制散热	YP-250I	350W高功率+强制排气，适合高强度检测需求（如高反射材料）。
预算敏感型用户	YP-150I	灯泡更换成本更低，功耗更小。

6. 结论

Yamada YP-150I和YP-250I高强度卤素灯凭借超高亮度、冷镜降温、灵活光强调节等优势，成为精密制造业表面检测的理想选择。

YP-150I：适用于小尺寸、高精度、低热影响场景，经济性更佳。
YP-250I：适合大范围、远距离、高亮度需求，兼顾效率与性能。

用户可根据检测对象尺寸、环境条件及预算选择最适配型号，以优化质检流程并提升良品率。

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