HYDAC压力传感器在液压系统中的应用优势
贺德克HYDAC压力传感器在选择传感器时,应根据使用场合和配置需求来挑选本安型或隔爆型的传感器及仪表,并确保供应商具备Ex防爆资质认证。
HYDAC防爆压力传感器选型指南
一、防爆等级与类型选择
防爆型式匹配
气体防爆型:适用于石化行业中的可燃性气体/蒸汽环境(如炼油厂油气处理区、化工厂反应装置);
粉尘防爆型:用于存在可燃粉尘的场所(如煤化工、粉末生产线);
隔爆型(Ex d):通过结构设计防止内部爆炸扩散,适合中等危险区域(如泵房、储罐区);
本安型(Ex ia/ib):通过限制电路能量实现本质安全,适用于高危险区域(如0区爆炸性气体环境)。
行业适配性
石化行业优先选用气体防爆型传感器,且需符合IECEx或ATEX国际防爆认证标准。
二、贺德克HYDAC压力传感器核心测量参数设定
量程与过载能力
测量范围应根据实际工况最大压力的1.5倍选择,例如工艺压力峰值50MPa时需选75MPa量程的传感器;
过载压力需支持≥2倍满量程,避免压力尖峰损坏传感器(如液压系统脉冲冲击)。
精度要求
关键工艺控制(如反应釜压力监控)需选择±0.1%~±0.25%FS高精度型号;
普通监测场景可选择±0.5%FS的经济型传感器。
三、贺德克HYDAC压力传感器环境适应性设计
耐腐蚀与密封性
石化腐蚀性介质(如H₂S、酸性气体)需选择316L不锈钢壳体或哈氏合金材质;
防护等级需达到IP67/IP68,防止水汽、粉尘侵入(如海上平台、潮湿车间)。
温度补偿能力
需支持-40℃~+125℃宽温区工作,传感器内置温度补偿芯片以消除高温漂移(如高温反应装置周边)。
四、贺德克HYDAC压力传感器认证与安全标准
强制认证要求
必须通过Ex防爆认证(如中国Ex dⅡC T6、欧盟ATEX认证;
需提供防爆合格证及第三方检测报告(如TÜV、SIL认证。
安全冗余设计
优先选择带自诊断功能的传感器(如断线报警、过载保护)。
五、贺德克HYDAC压力传感器配套系统兼容性
信号输出选择
长距离传输场景(如分布式储罐监测)建议4-20mA输出,抗干扰性强且兼容传统PLC系统;
高速数据采集或多设备组网(如智能工厂DCS系统)可选用CAN总线或RS485通信协议。
选型优先级步骤
第一步:确认防爆类型与认证 → 根据爆炸性物质类型选择对应防爆型号,并验证Ex资质
第二步:设定量程与精度 → 结合工艺压力峰值和精度需求锁定参数范围
第三步:评估环境耐受性 → 匹配介质腐蚀性、温度及防护等级要求
第四步:集成系统适配 → 根据控制架构选择信号输出类型(4-20mA或总线)
贺德克HYDAC压力传感器通过以上步骤可快速筛选出符合石化行业安全标准与性能需求的HYDAC防爆压力传感器型号。
贺德克HYDAC压力传感器常备型号
EDS3346-3-06,0-000-F1
EDS3348-1-0010-D00-F1
EDS3348-1-06,0-D00-F1
EDS3348-3-0010-D00-F1
EDS3348-5-0001-000-E1(-1...+1bar)
EDS3348-5-0001-000-F1(-1...+1bar)
EDS3348-5-0009-000-F1(-1...+9bar)
EDS3348-5-0010-000-E1
EDS3348-5-0010-000-F1
EDS3348-5-0016-000-E1
EDS3348-5-0016-000-F1
EDS3348-5-0025-000-E1
EDS3348-5-01,0-000-E1
EDS3348-5-01,0-000-F1
EDS3348-5-02,5-000-F1
EDS3348-5-06,0-000-E1
EDS3348-5-06,0-000-F1
EDS3396-1-0001-000-F1(-1...+1bar)
EDS3396-1-0009-000-F1(-1...9bar)
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