Baikowski CR-4N 高纯氧化铝研磨粉末：特性、应用与选型指南

1. 产品概述

Baikowski CR-4N 系列是一组高纯度（99.99% Al₂O₃）氧化铝（Al₂O₃）研磨粉末，采用先进的喷射磨解聚工艺（jet-mill deagglomerated powders）制备，确保颗粒高度分散，减少团聚现象。该系列产品凭借优异的物理化学性能，广泛应用于高精度抛光、陶瓷涂层、制表业及特种陶瓷制造等领域。

2. 核心特性

2.1 高纯度与晶体结构

所有CR-4N系列产品均达到4N级（99.99%）纯度，确保材料在高温、腐蚀或精密加工环境下的稳定性。根据结晶相的不同，可分为：

• α相氧化铝（CR1、CR6、CRA6、CR30F部分）：具有高硬度（莫氏硬度9）、优异的热稳定性和化学惰性，适用于耐磨抛光、高温陶瓷及精密机械加工。

• γ相氧化铝（CR125）：比表面积大（105 m²/g），化学活性高，适用于催化、吸附或多孔功能材料，但机械强度较低，不适合高负荷应用。

• 混合相（CR30F，80%α相+20%其他相）：兼具一定硬度和高比表面积，适用于超细抛光或特殊功能性涂层。

2.2 粒径与比表面积

• 粗颗粒（CR1，D50=1.0 μm）：适用于粗磨或高密度陶瓷成型，如照明陶瓷部件。

• 中细颗粒（CR6/CRA6，D50=0.4-0.5 μm）：平衡抛光效率与表面光洁度，是蓝宝石、硅片及手表抛光的理想选择。

• 超细颗粒（CR30F，D50=0.2 μm）：适用于超高精度抛光，但需优化分散工艺以避免浆料黏度过高。

• 超高比表面（CR125，105 m²/g）：专为催化、吸附涂层设计，适用于化工或环保领域。

2.3 密度与工艺适配性

• 高密度（CR1/CR6/CRA6，松装密度0.6 g/cm³）：适合高固含量浆料，涂层更致密，机械强度更高。

• 低密度（CR125，松装密度0.1 g/cm³）：需调整喷涂或成型工艺，适用于轻质多孔结构。

3. 典型应用领域

3.1 精密抛光

• 蓝宝石/硅片抛光：推荐CR6或CRA6（0.4-0.5 μm，100%α相），兼顾效率与表面质量；超精抛光可选用CR30F（0.2 μm）。

• 制表业（表壳、表带）：CR6/CRA6用于镜面抛光，CR1（1.0 μm）用于粗磨去痕。

3.2 陶瓷涂层与烧结

• 耐磨/耐高温涂层：CR1或CR6（高α相含量）适用于机械部件防护。

• 功能性涂层（催化、吸附）：CR125（γ相）适合化工反应器或环保过滤材料。

• 传统照明陶瓷：CR1（1.0 μm）优化烧结密度，提高部件机械强度。

3.3 其他应用

• 电子陶瓷：超细粉末（CR30F）可用于MLCC（多层陶瓷电容器）介质材料。

• 生物陶瓷：高纯度α相（CR6）适用于牙科或骨科植入体表面处理。

4. 选型与使用建议

• 优先考虑结晶相：高硬度需求选择α相（CR1/CR6），高化学活性需求选择γ相（CR125）。

• 粒径匹配工艺：粗加工选CR1，精密抛光选CR6/CRA6，超精加工选CR30F。

• 注意分散性：超细粉末（如CR30F）需添加分散剂以防止团聚。

• 避免γ相高温应用：CR125在>1000℃时会转变为α相，导致比表面积下降。

5. 结论

Baikowski CR-4N系列通过精准调控结晶相、粒径和密度，为不同工业场景提供定制化解决方案。无论是高精度抛光、耐磨涂层，还是催化功能材料，用户均可根据具体需求选择优型号，并结合工艺优化实现最佳性能。该系列产品代表了高纯氧化铝材料的技术，在制造领域具有不可替代的价值。